Een van de schroefcompressoren
Machine bestaat uit een enkele propeller of rotor), met zes, zorgvuldig verwerkte, schroefvormige groeven, geassembleerd in gietijzer, cilindrische behuizing met zuigdruk aan het ene uiteinde en druk aan het andere. Twee planetaire tandwielen (ook wel gaterotoren genoemd), elk met elf tanden en gemaakt van speciaal kunststof, nemen deel aan spiraalvormige groeven aan elke zijde van de hoofdrotor door de gleuven aan de tegenoverliggende zijden van de rotor, behuizing. gekoelde in de zuigkamer kunt u alle zes de groeven vastleggen schroef hoe tand planeetwiel interactie met een groef, aan de andere kant van de rotor. Gas kon niet langs de groeven passeren, die niet volledig in ingrijping zijn met de tanden van het planeetwiel, omdat de plaat aan het einde van de afvoer van de behuizing dit voorkomt. Er zijn echter twee poorten in de plaat, waardoor gas uit de twee groeven kan worden afgevoerd en rotatie van de schroef leidt hen tegenover het gat.
In de eerste, zuigfase van de bewerking, roteert de schroef en neemt gas van de zuigkamer deel een van de sleuven.
Terwijl de rotatie doorgaat, beweegt dit volume zuiggas langs de groef om deel te nemen aan de volgende tand op het planeetwiel en sluit de groef van de zuigkamer. Het volume van het gas in de groef, nog steeds op de zuigdruk en wordt ingesloten door: betrokkenheid van de tand met het planeetwieloppervlak van de spiraalvormige groef zelf, cilindrische behuizingsschroef en plaat aan het afvoeruiteinde van de schroef. In de volgende fase van bewerkingen zorgt voortgaande rotatie van de schroef ervoor dat tanden op een spiraalvormige groef bewegen, neemt het volume gevangen gas af en drukt het samen. Ten slotte, en het andere uiteinde in de groef komt tegenover het gat in de plaat aan het afvoereinde van de behuizing, het ingevangen gas toegevoerd in hogedruk de drukkop. Dit proces vindt plaats in een spiraalvormige groeven aan beide zijden van de schroef en de collector ontvangt heet, hogedrukgas uit beide afvoerpoorten. Uit het bovenstaande is te zien dat de planeetwielen hoge en lage drukgebieden van de behuizing scheiden terwijl ze ineengrijpen met een schroef.
De schroef wordt aangedreven door een motor, hermetisch of semi-hermetische overeenkomst. Planeet rijdt stil en er gaat vrijwel geen vermogen verloren door de schroef, behalve een zeer kleine hoeveelheid wrijving. Wrijvingsverliezen zijn klein, omdat de smeereigenschappen van de kunststof planeetwieltanden, de naleving en de aangenomen machinetoleranties sluiten. Een ander voordeel is dat lagerbeperkingen voor kleine en levensduur 200 000 uren kunnen bereiken.
De schroef kan wat vloeibare feedback verdragen. Versie met slechts één planeetwiel wordt ook gebruikt voor sommige toepassingen. De werking is vergelijkbaar. Smeermiddel kan olie worden geïnjecteerd, de functie ervan is voor smering, koude en afdichting tussen hoge en lage druk, en versterkt het potentieel van het losmechanisme. Olieafscheider heeft dan een hogedruk koelmiddel en olie nodig koelsysteem is ook vereist.
Favoriete alternatief is om een vloeibaar koelmiddel te gebruiken, dat vrijwel vrij is van olie. (Er kan een kleine hoeveelheid zijn olie omdat er olie in de lagers nodig is.) Dit wordt in het compressorhuis geïnjecteerd. De voordelen zijn dat er geen olieafscheider nodig is en geen externe oliekoeler nodig is. Omdat wrijvingsverliezen een zeer kleine planeet zijn, waar de wieltanden in de schroef grijpen, leggen alleen functies een koelmiddel op voor afdichtingen en koeling. De stills zijn vaak gemonteerd en het volume en de isentropische efficiëntie zijn hoog (zie Fig. 12.11).
Uitgangsregeling met behulp van schuifklep die de plaats verandert waar compressie begint, resulterend in variabele verplaatsing compressor. Actueer-zuiger aangedreven door oliedruk of, als olievrij systeem wordt gebruikt, elektromotor. Het lossen kan evenredig zijn met continue modulatie van de schuifpositie of in stappen.
Omdat de watergekoelde en luchtgekoelde machines beschikbaar zijn en het bereik van koelcapaciteit afneemt van 15 kW tot 4500 kW, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, ongeacht of er al dan niet smeerolie is gebruikt en water of lucht wordt gebruikt voor РєРѕРЅРґРμРЅСЃР ° С,РѕСЂ koeling. Laag geluids- en trillingsniveau, waarschijnlijk vanwege het ontbreken van kleppen en kleine variaties in het moment ...
|
compressoren