Home 

Hvad forårsager voks i ekspansionsventiler?

Tekniske oplysninger Industriel Service af termostatiske ekspansionsventiler

Rum termostatiske ventiler

Tørre systemer, der bruger termostatisk ekspansionsventil, som kølemiddelforvaltningen kan have en fordamper eller flere fordamper. Du skal kontrollere hele systemet, installere manifold og kontrollere trykket. Kontroller mængden af kølemiddel gennem syglasset. Følgende skal kontrolleres:
  • Magnetventiler med flydende ledninger.
  • To temperaturventiler.
  • Injektionssystemer med varm gas eller væske.
  • Tørrere (både ledningssug og væskeledning).
  • Tryk og temperatur til motorstyringen.
  • Strømforsyning.
Du kan kontrollere fordamperen og dens udseende, lyd og temperatur ekspansionsventil, hvis fordamperen frostes tilbage, så sugeledningen er frosset:
  • Nålen kan være en lækage.
  • Styringen kan justeres for lidt overophedning.
  • Ventilen kan have forkert varmepære gratis.
  • Ventilen med et hul kan være for stor
  • Kraftelement kan fastgøres løst på sugeledningen.
  • El-elementet kan være for varm position.
  • Snavs i systemet ved at holde ventilen er åben.
  • Ekstern udligningsventil kan være nødvendig.
  • Skærmen kan være tilstoppet.

vanskeligt at bestemme, hvilken af ​​disse problemer der er ansvarlig for problemet.

Den bedste måde er systematisk at kontrollere alt, hvad det kan være. Fjern mulige årsager, en efter en.

Kraftelementets placering kontrolleres let, og dens fastgørelse til sugeledningen er sagt. Det anbefales at placere den termostatiske pære oven på sugeledningen. Dette er et bedre sted end ved siden af ​​eller under det. I denne position har væsken i pæren en god termisk kontakt med sugeledningen. Fig. 15-70 viser to anbefalede varmepæresteder.

Findes sjældent termostat, i hvilken nogen konfigureres igen. Så prøv ikke at justere kontrollen i første omgang. Kontroller andre problemer i stedet for at strømme nålen, eller ventilen er muligvis ikke nyttig. Det skal udskiftes.

Sulten fordamper giver en dårlig kabinetemperatur, indtil glasur er uregelmæssig eller ikke sveder korrekt. Dette problem kan være forårsaget af følgende:

  • Tilstoppet skærm til ekspansionsventilen, som muligvis ikke giver køling.
  • Kølemiddeltab af effektelement i ekspansionsventilen, hvilket vil give en ustabil ^ uafhængig) afkøling.
  • Fugt i systemet, som undertiden kan give god afkøling og derefter uden afkøling. Fugt fryser i hullerne til ekspansionsventilen og lukker den, afrimningen.
  • Voks fra olie i ventilen. Hans tilstedeværelse betyder, at olien bruges til forskellige temperaturer. Ellers kan det være forkert forberedt til køletjenester.
  • Nålen sidder fast. (Dette er et sjældent fænomen.)
  • Under kapaciteten af ​​ventilåbningen. Det anbefales normalt, at den nye ventil installeres i ekspansionsventilen giver problemer.
Sved eller frosset sugeledning til termisk pæreposition indikerer for meget kølemiddelstrøm. Denne tilstand kan være forårsaget af:
  • Termisk pære slipper ud af sugeledningen.
  • Termisk pære i den varme luftstrøm.
  • TEV-hul er for stort.
  • TEV nål sidder åben.
  • Lav fordamper.
  • Termisk pære forkert gratis.
  • Trykfaldet i fordamperen er for stort.
Hvis pæren er løs eller forkert monteret i den varme luftstrøm, skal du fjerne den. Rengør det derefter og røret. Og monter det sikkert og beskyt det i tilfælde af behov. Overdimensioneret TEV skal erstattes af en af ​​den rigtige størrelse. Når nålen sidder fast, er det bedste middel at udskifte ventilen.

Findes kun sjældent følgende:

  • I lav fordamper.
  • I TEV med det forkerte kort (til udskiftning).
  • For højt trykfald (udskiftning af fordamperen).

..

 
Tak ->



Alternative kølemidler Wikipedia Grundlæggende ovn ledningsdiagram Capplary Kemisk affugtning Krystallisation i dampabsorptionssystem Bypass med varm gas Flydende sugevarmeveksler Naturlig konvektionskondensator R717 kuldemedietemperaturdiagram Kølemiddeldistributører Kølemiddelrørmateriale Køleskabskompressorolieskift Enkelt dampkomprimering kølesystem
Copyright @ 2009 - 2022, "www.ref-wiki.com"