Lækage test
Før du prøver at lokalisere lækager, skal du øge trykket i alle dele af systemet. Brug af kuldioxid, nitrogendioxid eller tør gennem systemet og en lille mængde kølemiddel (R-12, R-22 og andre). To metoder kan bruges:
- Brug af en inert gas.
- Brug af kølemiddel under tryk.
I tilfælde af lavtryks kølemedium kan en anden anden gas anvendes til test. Dette er også tilfældet, hvis lokal kode foreskriver, at testtrykket er højere end kølemediets damp. Kuldioxid, nitrogen eller argon er i en tilfredsstillende tilstand. Imidlertid kan trykket være farligt. OBS: Brug aldrig ilt, luft eller brandfarlig gas til dette formål. Der kan opstå en eksplosion.
Denne test skal indeholde væskeledning, sugeledning og alle andre installerede dele. Den eneste undtagelse er en ny kondensationsenhed. Han blev testet på fabrikken. Installation af en trykmåler. (Tilslutningen af sensoren kan ødelægges som et resultat af tryk.) For at øge trykket op til 30 pund pr. Kvadrat tomme (100 psi (45 psi 115 psia eller 311 kPa til 794 kPa).
Luk derefter cylinderventilen.
Hvis måleren angiver trykfaldet i timen, og hæv trykprøven. Det skal øges til 170 pund pr. Kvadrat inch (185 psia eller 1277 kPa). Test derefter systemet igen. Overskrid ikke det pres, der er foreskrevet af koden. For højt tryk kan forårsage, at en del af systemet rives. Hvis trykket ikke viser en reduktion efter 24 timer, er systemet sikkert i drift. Rens prøven gas fra systemet. Evakuer i et dybt vakuum-, to- eller tre-trins vakuum- og ladesystem. Enheden skal være klar til at arbejde.
Lækagetestning ved hjælp af kølemiddelsystemet er den mest almindelige praksis for ikke-kode. Dette er praktisk, intet behov for inert gascylinder. Derudover bør lækktestere være en standard del af dit værktøjskit. Følg disse trin for at gøre dette. Installer trykføleren i systemet. Ventilvæskelinie skal være åben nok til at opbygge 15 psig op til 30 psig inch (30 psia 45 psi 207 kPa 311 kPa) tryk i hele systemet. Lækagetest ved hjælp af et eller flere af følgende:
- Skum.
- Halogen fakkel.
- Elektronisk lækagedetektor.
- Flydende sporstof.
- Ultraviolet fluorescerende lækagedetektorer. (De bruges til detektion af store kølemedier lækage.)
Hvis der ikke registreres lækager ved lavt tryk, øges systemet til fuldt kølemedietryk (damptrykket) og test igen.
Hvis lækagen findes, gendannes systemet til atmosfærisk tryk. Åbn system til lækager og inspicér alle dele. Udskift defekte dele, rengør og saml dem. Hvis loddet eller loddet led flyder varmestrømmen og tag det helt fra hinanden. Rengør og saml, og gentag derefter lækagedetekteringsprocedurer. Hvis der ikke findes lækager i denne del af instrumentet er klar til drift.
Ved nedblæsning af rør og trykprøvning med nitrogen eller kuldioxid skal du bruge den nøjagtige trykregulator. Brug den sikkerhedsventil, der er designet til åbning af 180 psi (1346 kPa). Trykket må ikke overstige 170 pund pr. Kvadrat tomme (185 psia eller 1277 kPa) ved test med C02 eller nitrogen. Cm. Kapitel 12 til sikker anvendelse af højtryksgasser. Nogle af motorens kompressor i kuplerne er designet til at fungere ved lavt tryk. Sørg for at læse oplysningerne om produkterne for at finde det maksimale sikre tryk ...
|
Industriel