HAVA BİNASI İNŞAATI

Tüp. Borular, borular, soğutucu akışkan çevreleyen. Karbon çeliği, bakır, alüminyum ve paslanmaz çelik borular için kullanılan en yaygın malzemeler. Amonyak soğutucuysa, bakır hariç dört malzemeden herhangi biri kullanılabilir ve kullanılabilir ve çoğu Halokarbon sistemi bakır borulu bobin kullanılır. 3 / 4 inç borular da kullanılsa da, amonyak 7 / 8, 1 / 5 ve 8 için en yaygın çelik bobin boru boyutları. Küçük chladone bobinleri için, bazen 1 / 2 in bakır borular kullanılır.

Tüp levhalar Her bobinin sonunda ağır levha, içinden geçmesi gereken delikli boruyu destekler. Borular hizalı mı yoksa kademeli mi olduğunu belirlemek için bu deliklerin resmi. Bobin elemanları Şek. 6.14 borular için bir dama tahtası deseni gösteriyor. Kademeli yüzgeçli desene sahip bobin hafifçe iyileştirilmiş bir ısı transferidir, ancak hava basıncında hafif bir artış pahasına.

Kanatçıklar, metal sargı şeridini, tüpün etrafına sarmal biçimde ve daha sonra da boruya yapıştırarak uygulayabilir. Bununla birlikte, çok daha muhtemel olan, Şekil 6.14'te belirtildiği gibi bir plaka veya düz kaburga kullanmaktır. Bu kanatçıklar için mevcut olan malzemeler, boruların yanı sıra tipik boru / nervür malzemelerinin birleşimiyle aynıdır:

• Bakır boru / halokarbonlar hava-soğutma bobini için alüminyum fin
• alüminyum tüp / alüminyum kanatlı Halokarbon veya amonyak hava-soğutma bobini
• karbon çeliği, borular / karbon çeliği kanatçıkları için amonyak, freon, soğutucu akışkanlar veya borulardaki su kullanılarak
• paslanmaz çelik boru, paslanmaz çelik kanat, hava tarafında özel temizlik hükümleri gerektiğinde

Paslanmaz çelik genellikle sadece çok düşük sıcaklıklar için, aşındırıcı bir atmosferin olduğu yerlerde veya periyodik temizlik gerektiğinde kullanılır. Karbon çeliğinden daha az olan termal iletkenlik, ki kendisi alüminyumun dörtte biri kadardır. Paslanmaz çelik rulo maliyeti, belki de benzer boyuttaki çelik rulodan beş veya daha fazla.

Bobin uygulaması, özellikle mat olup olmadığına bakılmaksızın, büyük ölçüde kaburgalar arasındaki mesafeyi belirler. İnce alüminyum plakaların klima bobinleri, aralık $ 470 m (inç başına 12 yüzgeç, FPI) olabilirken, endüstriyel bobinler genellikle 118 158 yüzgeçler / m (3 veya 4 FPI) ile üretilir. Bobin sıcaklığın sıfırın altında olduğu yerlerde hizmet vermektedir, kural olarak, son adım 118 m'dir (inç başına 3).

Boruların yapıştırılması Kenarlar el cihazı ile iyi bir ilişki kurmalıdır, aksi takdirde hava boşluklarından ısı transferine karşı ilave bir direnç olmayacaktır. Çelik boru çelik / kanat bobini, galvanizli, tüm bobinin erimiş çinkoya daldırıldığı işlem budur. Çinko, yüzeylerin korozyondan korunmasını sağlar ve aynı zamanda boru ve kanatçık arasında etkili iletişim sağlar. Sınırsız bobinler için borular, kural olarak, yaka yüzgecine karşı genişlemektedir, rahat bir oturma sağlar. Borular tipik olarak genişleyerek, kanatlar borulara yerleştirildikten sonra şaftın ucunda temperli topun borudan geçmesine neden olur.

Devre bobinleri Doğrudan genleşme makaralarında Halokarbon soğutucu akışkanlar, Genel soğutucu akışkan yönü, bir süre su basmış bobinin düzgün çalışması için zincirler boyunca aşağıya akar, Genel soğutucu akışkan yönü yukarı doğru yönlendirilmelidir. Bobinin basınçlı sıvı devridaimi, Şek. 6.15'te gösterildiği gibi kısa devre veya aşağıdan yukarıya akış olarak (alttan besleme) veya yukarıdan aşağıdan (üstten besleme) akış olabilir. Bobin tasarımcısı zincirin uzunluğunu seçer, öyle ki soğutucu akışkan uygun bir hızla aktığında, soğutucu akışkanın istenen kısmını buharlaştırmak için devreden geçen ısı yeterli olur.

Sıvı devridaim bobinlerindeki delikler. Rulolardaki bir soğutucu akışkan devresi Şekil 6.15, altı geçit ve bobinin içinden geri oluşur. Çok sayıda paralel geçiş vardır ve bobindeki üst zincirlerin yetersiz sıvı akışı alması muhtemeldir. Soğutucu akışkan akışının homojen bir şekilde dağılması için delikler, Şekil 6.15a bağlamında gösterildiği gibi her devrenin girişinde bulunur. Şekil 6.16'te gösterildiği gibi bu delikler, delikli ince metal diskler. Delikler, kural olarak, eksantrik olarak aşağıdadır, böylece soğutma işlemi sırasında Koy'da biriken yağ, gazın çözülmesi sırasında bobinden daha kolay bir şekilde takip edilebilir. Çoğunlukla, soğutucu akışkanın eşit bir şekilde dağılmasını sağlamak için üst devreler için daha büyük delik çapı.

Bobinin düşük sıcaklığı için tahliye kabı. Tüm bobinler bir drenaj tavasıyla donatılmıştır, çünkü su buharının bir kısmı sıfırın üzerinde bir sıcaklıkta çalışan soğutma bobininin normal çalışması havanın dışında kalır. Bu yoğunlaşma planı boşaltacak ve uygun bir hedef tahsis edecek. Sıfır sıcaklıkların altındaki bobinler düzenli olarak çözülmeli ve tekrar eritilmiş buzu tahliye etmek için tahliye kabı gerekir. Drenaj tavası ılık olmalıdır, bu nedenle erimiş don donmaz ve eritme metodu sıcak gaz olduğunda (bkz. C. 6.22) ısı kaynağı, palet için kullanılabilir. Şekil 6.17, çözülme amacıyla bobine ulaşan sıcak gazın, ilk önce drenaj tavası içine gömülü borulardan geçtiğini göstermektedir. Sıcak gaz önce boşaltma kabına gelir, daha sonra buz çözme için bobinden akar.

..