VÄLJA EN STORLEKRÖR
Möjligheten att bestämma differenstrycket i köldmedieledningarna kan vara avgörande, men är lösningen, hur mycket tryckfall (eller fall i mättnadstemperatur) att indikera. Även om optimeringsprocessen som diskuteras i C. 9.5 skulle vara idealisk, har formgivare som regel använt vissa konventioner, åtminstone ger rör i rimlig storlek. Olika delar av rörledningen beslutar individuellt:
- Sug i kompressorn. Det allmänna fallet i mättnadstemperaturen väljs vanligtvis till 0.5 till 2C (från 0.9 till 3.6F). Undantag för de vertikala stigerören som för halokarboner direkt expansion och flytande ammoniak övermatningsspolar. För Halokarbon-direktutvidgningssystem måste hastigheten på köldmediumångan vara tillräckligt hög för att oljan ska ledas tillbaka till kompressorn. Vätskehastigheten för ammoniakövermatad ångspole måste vara tillräckligt hög för att blåsa vätska så att den inte kan fylla stigaren.
- Extrahera från kompressorn, kondensorn. Det allmänna fallet i mättnadstemperaturen väljs vanligtvis från 1.0 till 3.0C (1.8 till 5.4F).
Denna sänker mättnadstemperaturen i urladdningsröret, något färre påföljder för kompressorkraft än att sänka sugssidans temperatur.
- Högtrycksvätska. Tryckfall i detta avsnitt kan exakt påföra påföljder för systemets totala prestanda, eftersom tryckfallet inte inträffar i röret kommer att hållas i expansionsanordningen eller nivåregleringsventilen. Expansionsanordning ger den slutliga reduktionen av belastningen på mellantrycket (tvåstegskompression) eller lågt tryck (i enstegskompression). I fråga om tryckfallet i denna linje är det mer att ta hand om att trycket tappar tryckmättnad motsvarande den befintliga temperaturen på köldmediet. Trycket reducerades till punkten, vätskan blinkar i ånga, förvärrar tryckgradienten och kan begränsa flödet genom expansionsanordningen. Kylmedelshastighet som är vald för vätskelinjer i området från 1 till 2.5 m / s (3 till 8 m / s).
- Vätska / ånga-retur från förångare för lågtrycksmottagare.
Förångarnas linje bakåt för lågt tryck i vätskemottagare återcirkulationssystemet bär en blandning av vätska och ånga. Beräkningar av tryckfall i flödet av en vätska / ångblandning är kanske komplexa. För att undvika besvärliga beräkningar, men ändå göra justeringar i närvaro av vätska, väljer vissa designers strängstorleken, den första genom att bestämma lämplig storlek, om ett rör endast bärs i par, steg sedan upp till nästa rörstorlek till möjliggör ledningsfluidflöde.
Avfrostningslinjer med het gas. För att göra ett informerat val rörstorlek, erforderlig flödeshastighet för varm gas som en funktion av förångare storlek måste vara känd. Ungefärlig varmgasförbrukning, att det är dubbelt så mycket som kylmedelsflödet används i kyltjänsterna. Med detta antagande rekommenderade de rekommenderade måtten på ammoniak heta gasgrenar, Hansen9 som bashastighet på 15 m / s (3000 ft) med 21C (70F) varm gas. Denna hastighet skulle vara lämplig för varma gasindustrilinjer som betjänar en förångningsindunstare för kluster. Varma gasledningar kan konstrueras för att bära hälften av summan för alla anslutna förångare under antagandet att inte mer än hälften av förångarna ska avfrostas på en gång.
Nya ansträngningar för att plantera så låg kondensation som den möjliga påverkan av den önskade storleken på varmgasledningen. Det ultimata kriteriet är mättnadstemperaturen vid vilken gasfrostningen kan kondensera till förångaren tinas, så att mättnadstemperaturens fall vid varmgasledningen verkar vara den lämpligaste grunden för att välja rörets storlek. När temperaturen i kondensationsanläggningen sjunker blir avfrostningsgasen mindre tät, och när temperaturen i kondensationsanläggningen sjunker från 35C (95F) till 15C (59F), till exempel, faller mättnadstemperaturen för några av de vanligaste kylmedlen dubbel.
RÖRENS OPTIMALA STORLEK
Beräkningen av differenstrycket för kylmediet som strömmar i röret är bara ett steg i processen för att bestämma rörets storlek. I slutändan, beslutet storlek par i röret, ekonomisk, handel med extrakostnaderna för det stora röret till en energibesparing kompressor under utrustningens livstid. För denna situation, prisutveckling, som visas i fig. 9.3 där alla kostnader, med tanke på nuvarande kostnader.
För det första kan det tyckas att för ett givet kylmedelsflöde och tillstånd för den långa rörets optimala diameter är mer än ett kort. Richards visade emellertid att, genom att ställa in en noll av derivatan för den totala kostnaden, kan längd annulleras. Den sammanfattande formen för ekvationen som representerar kostnaderna som visas i fig. 9.3:
Längd L avbryter, vilket visar att den optimala diametern för oberoende längd.
I princip kan optimering av beräkningen, med förbehåll för sådana begränsningar som minimal diameter för att uppnå en viss hastighet eller maximal diameter för att uppfylla gränserna i rymden, utföras på varje projekt. En sådan ansträngning är inte praktisk, och det bästa som man kan hoppas på är den periodiska inspektionen för att optimera förändringar i materialkostnader och energi.
|