ALEGEREA UNUI TIPURI
Posibilitatea de a determina presiunea diferențială în liniile de refrigerare poate fi crucială, dar este soluția, cât de mult trebuie să indice o cădere de presiune (sau o scădere a temperaturii de saturație). În timp ce procesul de optimizare discutat în C. 9.5 ar fi ideal, de regulă, designerii au recurs la unele convenții, cel puțin să dea conducte de dimensiuni rezonabile. Diferitele secțiuni ale conductei decid individual:
- Aspirarea în compresor. Scăderea generală a temperaturii de saturație este, în general, aleasă de la 0.5 la 2C (de la 0.9 la 3.6F). Excepție de ridicatoarele verticale, ca și pentru halocarburi, expansiune directă și bobine lichide de amoniac lichid. Pentru sistemele de expansiune directă cu halocarbon, viteza vaporilor de refrigerent trebuie să fie suficient de mare pentru a trece uleiul înapoi la compresor. Ridicatorii de viteză ai bobinelor cu abur cu lichid de amoniac lichid trebuie să fie suficient de mari pentru a sufla lichidul, astfel încât să nu poată umple ascensorul.
- Extrageți din compresor, condensator. Scăderea generală a temperaturii de saturație este de obicei aleasă de la 1.0 la 3.0C (1.8 la 5.4F).
Această scădere a temperaturii de saturație a conductei de evacuare, cu ceva mai puține penalizări pentru puterea compresorului decât scăderea temperaturii din partea de aspirație.
- Lichid de înaltă presiune. Căderea de presiune în această secțiune, poate sancționa cu acuratețe asupra performanței generale a sistemului, deoarece căderea de presiune nu are loc în conductă va fi ținută în dispozitivul de expansiune sau în supapa de control a nivelului. Dispozitivul de expansiune asigură reducerea finală a sarcinii pe presiunea intermediară (compresia în două etape) sau presiunea joasă (într-o compresie cu o singură etapă). În ceea ce privește căderea de presiune în această linie, trebuie să aveți grijă ca presiunea să scadă saturația de presiune corespunzătoare temperaturii existente a agentului frigorific. Presiunea a fost redusă la punct, lichidul va clipi în abur, exacerbează gradientul de presiune și poate limita debitul prin dispozitivul de expansiune. Viteza de refrigerare care este selectată pentru liniile lichide în intervalul de la 1 la 2.5 m / s (3 la 8 m / s).
- Retur lichid / vapori de la evaporatoare pentru receptorul de joasă presiune.
Linie de evaporatoare cu presiune joasă în receptor lichid sistemul de recirculare poartă un amestec de lichid și vapori. Calculele căderii de presiune în fluxul unui amestec de lichid / vapori, poate, sunt complexe. Pentru a evita calculele greoaie, dar totuși să facă ajustări în prezența lichidului, unii designeri aleg dimensiunea șirului, mai întâi determinând dimensiunea corespunzătoare, dacă o conductă este transportată doar în perechi, apoi treceți la următoarea dimensiune a conductei pentru permite fluxul de lichid articular.
Linii de decongelare cu gaz cald. Pentru a face o alegere în cunoștință de dimensiunea conductei, debitul necesar de gaz fierbinte în funcție de vaporizator dimensiunea trebuie cunoscută. Consumul aproximativ de gaz fierbinte, că este de două ori mai mare decât debitul de masă al agentului frigorific în serviciile de răcire. Cu această presupunere, dimensiunile recomandate ale ramurilor de gaz cald de amoniac, propuse Hansen9 utilizate ca viteză de bază de 15 m / s (3000 ft) cu 21C (70F) de gaz fierbinte. Această viteză ar fi adecvată pentru liniile din industria gazelor fierbinți care servesc în același timp un singur grup de evaporatoare care dezgheță. Conductele de gaz cald pot fi proiectate pentru a transporta jumătate din totalul tuturor evaporatoarelor conectate, cu presupunerea că nu mai mult de jumătate din evaporatoare vor fi decongelate simultan.
Eforturi recente pentru instalații la o temperatură de condensare scăzută, precum impactul posibil al dimensiunii dorite a conductei de gaz fierbinte. Criteriul final este temperatura de saturație la care decongelarea gazului poate condensa la evaporator să fie decongelată, astfel că căderea temperaturii de saturație la linia cu gaz fierbinte apare ca cea mai potrivită bază pentru selectarea dimensiunii conductei. Pe măsură ce temperatura instalației de condensare scade, gazul de dezgheț devine mai puțin dens și când temperatura instalației de condensare scade de la 35C (95F) la 15C (59F), de exemplu, scăderea temperaturii de saturație pentru unii dintre cei mai obișnuiți frigorifici. duble.
MĂRSA OPTIMALĂ A TIPULUI
Calculul presiunii diferențiale a agentului frigorific care curge în conductă este doar o etapă în procesul de decizie a mărimii conductei. În cele din urmă, dimensiunea deciziei se împerechează în conductă, din punct de vedere economic, tranzacționând costul suplimentar al conductei mari pentru o conservare a energiei compresor în timpul vieții echipamentului. Pentru această situație, tendințele prețurilor, așa cum se arată în Fig. 9.3 unde toate costurile, date fiind costurile curente.
La început poate părea că pentru un debit de refrigerare dat și condiția pentru diametrul optim al unei conducte lungi va fi mai mult decât una scurtă. Richards a arătat însă că, stabilind un zero al derivatului costului total, anulează lungimea. Forma sumară a ecuației reprezentând costurile prezentate în Fig. 9.3:
Lungimea L anulează, ceea ce arată că diametrul optim al lungimii independente.
În principiu, optimizarea calculului, sub rezerva unor restricții precum diametrul minim pentru a atinge o anumită viteză sau diametru maxim pentru a satisface limitele spațiului poate fi efectuată pe fiecare proiect. Un astfel de efort nu este practic, iar cel mai bun care poate fi de așteptat este inspecția periodică să se acomodeze în mod optim la schimbările în costul materialelor și al energiei.
|