쉘 앤 튜브 흠 빔

다양한 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 여러 가지 셸 앤 튜브 디자인을 사용할 수 있습니다. 핸드셋 구성은 사용 된 냉매의 공급 기능 및 냉매 유형입니다. 때 냉각기 냉매 충진 된 공급 물로 작동되는 번들로 냉각 된 유체는 다이 파이프 및 쉘에 포함 된 냉매를 통해 순환합니다. 콘솔로의 액체 냉매 수준은 플로트 관리로 지원됩니다. 냉각기 키트가 건식 팽창 공급 용인 경우, 액체는 쉘을 통해 냉각 될 때까지 분배기를 사용하여 시험관에서 냉매를 측정합니다. 대부분의 응용에서, 냉각 된 유체는 다이 hmm 스택 및 하나 이상의 원심 펌프로부터의 연결 라인을 통해 순환합니다.

Hmm 번들은 암모니아와 함께 사용하도록 설계되어 강관을 생산하는 반면, 일반적으로 구리 또는 구리 합금 파이프가 장착 된 다른 냉매와 함께 사용하여 더 높은 열전달 계수를 얻습니다. 튜브는 열 전달 속도의 효율성을 내부적으로 또는 외부 적으로 향상시킬 수 있습니다. 계산을 개선하고 외면 부화 및 소총에서 홈 가공 형태를 취하십시오. 이러한 기술은 파이프의 표면적을 증가시켜 열 전달 강도를 높이고 유체 흐름의 난류를 증가시킵니다. 유체 난류는 층류의 액체 흐름이있는 튜브의 표면 근처에 형성되는 유체의 절연 층을 제거합니다. 쉘 앤 튜브 hmm 인대의 쉘 지름은 6에서 60 인치 (0,15에서 1,5 미터까지)까지 다양합니다. 신체의 튜브 수는 50 미만에서 수천까지 다양합니다. 파이프의 일반적인 직경은 2 인치 (1.6-5.1 센티미터)의 g 범위입니다. 튜브 길이는 5 ~ 20 피트 (1.5 ~ 6.1 미터)입니다.

건식 팽창 및 냉각 냉매 공급 hmm 번들은 고정 튜브 시트 또는 탈착식 튜브 번들로 설계되었습니다. 모션리스 파이프 구조에서 파이프, 시트는 생산 공정에서 쉘에 용접됩니다. 따라서 파이프는 결함이있는 경우 개별적으로 교체 할 수 있지만 그룹으로 냉각기에서 제거 할 수 없습니다. 여러 핸드셋에 결함이있는 경우 일반적으로 widi 튜브 또는 솔더의 양쪽 끝을 막는 밀봉되어 있습니다. 통행량이 적은 튜브를 소량 사용하지 않으면 열 교환기 용량에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

튜브 다발은 쉘에서 완전히 제거하기위한 것입니다. 이 키트는 플랜지, 볼트로 쉘에 용접 된 결합 플랜지로 설계되었습니다. 플레이트의 끝이 풀리면 튜브는 청소 또는 교체를 위해 쉽게 접근 할 수 있습니다. 튜브 번들은 쉘 플랜지에서 볼트를 풀고 청소 및 유지 보수를 위해 제거 할 수 있도록 설계되었습니다.

침수 된 Hmm 배럴 표준 침수 된 Hmm 배럴 프로젝트에는 단일 파이프와 다중 파이프가 모두 누출되는 것이 포함되며, 튜브는 유체가 패키지가 릴리스되기 전에 모든 플러그를 통해 한 방향으로 흐르도록 배열됩니다. 일부 냉각수 순환은 데드락 엔드 플레이트 또는 챕터를 사용하여 이루어지며 다이 튜브 시트에 볼트로 고정됩니다. 다이의 엔드 플레이트, 디퓨저 플레이트로의 위치는 냉각 된 유체가 냉각기를 떠나기 전에 튜브를 통과하는 횟수를 결정합니다. 2, 4 및 6 이벤트가 가장 일반적이지만 일부 응용 프로그램에서는 더 많은 쿠폰이 사용됩니다.

일부 범람 된 hmm 배럴 구조에서 쉘은 부분적으로 채워진 튜브입니다. 이 설계는 액체 입자가 파이프 위의 다이 공간을 통과 할 때 낮은 증발 속도로 떨어질 수있는 영역을 크게 증기없이 제거합니다. 이 성능에서 흡입관의 액체 손실 가능성을 줄입니다. 따라서 급격한 부하 증가가 발생하는 응용 분야에 특히 적합합니다. 쉘에 Widi 파이프가 완전히 채워져있는 냉각기 배럴 프로젝트에서는 분배 포트 또는 배터리가 배출구 포트의 냉매 증기에 설치됩니다. 다량의 배터리는 다이 페어 속도를 감소시켜 흡입 된 액체 방울이 흡입 라인에 들어가기 전에 떨어지게합니다.

침수 식 Hmm 배럴은 통합형으로도 제공됩니다. 액체 흡입 열교환 기. 열교환 기의 주요 기능은 건조 스팀 만이 흡입 라인으로 유입되도록하는 것인데, 효율 다이 hmm를 증가시키는 추가적인 이점이있다. 10 Mat 유체 흡입 열 교환기 과냉각 유체 근사 hmm 배럴을 참조하여 발생하는 냉매 플래싱 양을 줄이십시오. 이 구성 요소는 hmm 배럴 위에 설치된 쉘 및 튜브 열교환 기보다 짧습니다.

수직 쉘 및 튜브 Hmm 배럴은 주거 지역의 면적이 더 작으며, 필요한 설치 요구 사항이 있습니다. 이 트렁크 구성은 냉매 공급 장치로 채워져 작동되었습니다. 냉각액은 상단의 트렁크로 들어가 파이프 내부의 중력에 의해 흐릅니다. 순환 펌프는 튜브 시트의 하단에있는 수집 탱크에서 냉각 된 유체를 가져와 열 전달 코일 용 다이 연결 파이프를 통해 제출합니다. 공정의 가열 된 액체 복귀는 튜브 시트 상단의 분배기 필드로 전달됩니다. 각 튜브의 상부에는 분배기가 설치되어 냉각되어 액체의 소용돌이 운동을 제공합니다. 이로 인해 튜브의 내부 표면에서 유체가 상대적으로 얇은 막으로 떨어집니다. 결과적으로, 용기 내의 액체의 온도는 냉매의 포화 온도에 더 가깝다.

Dry-Expansion Hmm 침수 식 냉각수에 비해 건식 팽창 식 Hmm 번들의 주요 장점은 적은 양의 냉매, 압축기 그리고 감소 된 가능성

동결시 파이프 손상. 교통 체증이있을 때 예상치 못한 냉동 액으로 인한 손상은 냉각이 아닌 냉각 효과가있을 때 크게 줄어 듭니다. 건식 팽창 냉각기의 여러 설계 구성에 대한 더 중요한 세부 사항.

냉각 된 액체의 속도는 속도 압력 강하의 가장 효율적인 열 전달 계수를 생성하는 한계 내에서지지됩니다. 이 표시기는 쉘에 길이와 거리가 다른 파티션을 설치하여 제어합니다. 이 파티션은 파이프를지지하고 열전달 표면을 통해 유체를 안내하므로 다이어가 적절히 분리되도록합니다. 짧고 넓은 칸막이는 액체, 점도 또는 디자인 범위 내에서 튜브 표면을 가로 지르는 운동 속도 이상의 응용 분야에 사용됩니다. 이 구획은 쉘을 통과 할 때 유체 속도 및 압력 강하의 감소를 최소화합니다. 유체의 점도가 낮거나 속도가 예상보다 높으면 서로 더 가까이 위치한 더 많은 파티션이 열 전달을 개선하고 유체 속도를 감소시키는 데 사용됩니다. 이를 통해 유체가 열 전달 표면과 장기간 접촉 할 수 있습니다.

건식 팽창 hmm 배럴은 열 전달 및 오일 회수를 극대화하기 위해 레벨 설계에서 냉매 속도를 유지하기 위해 회로로 나눌 수 있습니다. 냉각기 배럴 내 냉매 회로의 수는 배럴 길이, 냉매 튜브의 직경에 따라 다릅니다. 이러한 물리적 특성 이외에도 공정의 총 열 부하 및 냉각 된 유체 흐름과 냉각수와 액체 간의 차등 온도 간의 관계와 관련된 체계의 수입니다. 냉매 회로는 쉘의 엔드 플레이트 (냉매 헤드)에있는 파티션을 사용하여 제조됩니다. 이 헤드는 파이프 플랜지 보드에 부착되거나 엔드 쉘에서 용접되어 검사 및 유지 보수를 위해 파이프에 접근 할 수 있습니다. 단일 hmm 배럴의 냉매 회로는 냉매 헤드를 변경하여 변경할 수 있습니다. 통과 횟수는 다이, 입구 튜브를 빠져 나가기 전에 냉매가 배럴 길이를 교차하는 횟수를 나타냅니다.

스프레이 타입 냉각기 배럴은 일반적인 침수 hmm 배럴과 유사한 구조로 hmm 배럴을 분무합니다. 본질적으로 쉘 내부의 냉매 분배에 사용되는 방법과 다릅니다. 분무 액 중의 액체 냉매는 파이프 내의 유체의 외부 표면에 분무된다. 튜브 다발 위에 위치한 스프레이 헤더 형태의 노즐은 열 전달 표면을 통해 냉매를 분배한다. 튜브에서 증기로 전환되지 않은 냉매는 배럴의 바닥에 기름 통으로 떨어집니다. 유체 펌프로 흡입되어 다시 인젝터로 전달됩니다. 높은 펌핑 속도는 튜브의 수화 표면을 지속적으로 제공하여 더 높은 열 전달 속도를 제공합니다. 이 유형의 냉각기 트렁크의 주요 장점은 완전 침수 배럴과 비교할 때 높은 효율과 상대적으로 적은 냉매 충전량입니다. 이 디자인의 단점은 설치 비용이 높고 액체 재순환 펌프가 필요하다는 것입니다 ...