Sistemi di refrigerazione ad assorbimento

È rappresentato un semplice schema del ciclo di assorbimento. Il sistema è costituito da quattro componenti principali: l'evaporatore e l'assorbitore, situati sul lato a bassa pressione del chip del sistema e il generatore, il condensatore, situati sul lato ad alta pressione del sistema. Oltre a questi componenti, nel sistema vengono utilizzati anche due fluidi, refrigerante e assorbente. Ciclo RSS per refrigerante dal condensatore all'assorbitore dell'evaporatore, un generatore e il retro del condensatore. L'assorbente passa dall'ammortizzatore del generatore e torna all'assorbitore.

Il refrigerante del ciclo di assorbimento è acqua o ammoniaca. Il refrigerante evapora nell'evaporatore, assorbendo il calore dall'acqua che scorre attraverso il cilindro più freddo. L'acqua che ritorna dalle unità di trattamento dell'aria (52F, 11C) viene pompata attraverso un barilotto di lamiera. Il refrigerante viene alimentato attraverso l'ugello, spruzzare la superficie dei tubi. Il refrigerante scorre in un film sottile, evapora dalla superficie del tubo, assorbendo il calore latente. Processo dell'acqua che esce dall'evaporatore (42F 5.6C) e viene pompato alle bobine di scambio termico nell'edificio.

Non comprimere il vapore refrigerante aumenta la pressione e la temperatura di saturazione, il vapore viene assorbito dalla soluzione chimica liquida, situata nella sezione di assorbimento degli stampi dell'unità. Questa soluzione è chiamata assorbente della matrice, la sua caratteristica distintiva è che ha un'affinità chimica (attrazione) per il vapore di refrigerante. La pompa della soluzione spruzza assorbente / refrigerante attraverso l'assorbitore, per aumentare la quantità di impatto assorbente dei vapori del refrigerante, aumentare l'efficienza del processo di assorbimento. Quando una coppia di refrigerante assorbe assorbente, la pressione parziale del refrigerante viene ridotta, abbassando la pressione nella sezione dell'assorbitore della nave. L'azione di Ibis stabilisce la forza motrice che fa muovere il refrigerante dello stampo dall'alta pressione nella sezione dell'assorbitore della sezione dell'evaporatore.

Oltre a ridurre la pressione del vapore nell'assorbitore, il processo di acquisizione rilascia anche il calore latente assorbito dal refrigerante nell'evaporatore. Quando un refrigerante cambia stato in liquido durante il processo di assorbimento, scambia il suo calore latente con la decisione dell'assorbitore. Questo calore deve essere rimosso per mantenere la differenza di pressione tra l'evaporatore e l'assorbitore e, di conseguenza, morire per un processo di decomposizione. Calore latente, il refrigerante fornito viene trasmesso per morire condensatore ambiente o Torre di raffreddamento. Nei refrigeratori di grandi dimensioni, il ritorno di acqua (85F, 30C) da una torre di raffreddamento viene pompato attraverso l'uscita dei fogli del tubo di calore situati nell'assorbitore. Mentre una soluzione assorbente / refrigerante viene spruzzata sulla soluzione della pompa scorre sulla rimozione del calore dalla superficie del tubo, trasferisce il calore alla torre dell'acqua. Questa acqua riscaldata viene pompata dal tubo, l'assorbitore muore i tubi nel condensatore, assorbe più calore. Dopo aver lasciato il condensatore, l'acqua calda viene pompata in una torre di raffreddamento, dove trasferisce calore nell'ambiente.

Quando la frazione di massa del refrigerante nell'assorbente aumenta, si riduce la capacità di una decisione di continuare ad assorbire il refrigerante a coppia. Se il refrigerante non viene estratto dalla soluzione, il processo di raffreddamento si interrompe. L'assorbente è chiamato una soluzione debole quando diventa un refrigerante così diluito che non riesce più ad assorbire efficacemente la coppia. Il generatore viene utilizzato per separare il refrigerante dalla soluzione assorbente debole. La fonte di energia termica fornita generatore

per fornire l'energia necessaria per estrarre il refrigerante dalla soluzione. Nelle unità a fuoco diretto, la fonte di calore può provenire da bruciatori di combustibili fossili o energia elettrica. Nelle unità a fuoco indiretto, la fonte di calore può provenire da vapore, liquidi caldi o pulire i gas di scarico caldi dai generatori e motori della turbina. Quando i gas di scarico vengono utilizzati come fonte di energia del generatore di energia viene chiamato generatore di calore. Il refrigerante evapora da una soluzione debole e da un condensatore. Questo processo aumenta la frazione di massa della soluzione assorbente e la capacità della soluzione di assorbire il vapore di refrigerante nell'assorbitore. L'assorbente che ritorna all'assorbitore è chiamato soluzione forte, poiché il refrigerante è stato preso in prestito dalla miscela. La soluzione forte viene spruzzata sui tubi di riscaldamento e miscelata con una soluzione debole nell'assorbitore. Per migliorare l'efficienza della matrice del ciclo, viene installato uno scambiatore di calore per la trasmissione di energia tra la soluzione debole debole calda viene pompata al generatore e una soluzione forte ad alta temperatura al ritorno dell'assorbitore del generatore della matrice. Poiché questo processo di scambio termico aumenta la temperatura della soluzione debole di andare al generatore, è necessario immettere meno energia nel generatore. Allo stesso tempo, la temperatura di una soluzione forte di ritorno all'assorbitore viene ridotta, riducendo la quantità di raffreddamento mediante tubi di trasferimento del calore, situati nella matrice dell'ammortizzatore.

Il generatore di vapore refrigerante si è spinto sollevando la sezione del condensatore, dove cambiano fase, abbandonando il calore latente sulla superficie dei tubi attraverso i quali la torre alimentava l'acqua. L'acqua riscaldata (105F, 40.6C) viene inviata alla torre, dove trasferisce l'energia all'ambiente circostante attraverso i trasferimenti di massa e di energia, prima di tornare alla sezione dell'assorbitore. Per semplificare la progettazione e l'installazione della macchina, la sezione del condensatore dello stampo del tubo viene generalmente fornita in serie con la sezione del tubo di scambio termico dell'ammortizzatore. Di conseguenza, l'ingresso dell'acqua al condensatore per un paio di gradi più caldo del freddo dell'acqua che esce dalla torre. Poiché il generatore riscalda i vapori del refrigerante temperature molto più elevate rispetto all'assorbitore, la torre dell'acqua ha ancora un potenziale sufficiente per la condensazione del vapore del refrigerante nel condensatore. Il refrigerante liquido ad alta pressione dal condensatore passa al dispositivo di espansione o al limitatore dell'evaporatore per ridurre la pressione nell'evaporatore. Il refrigerante assorbe il calore dall'acqua che scorre attraverso il tubo e il ciclo continua.

Controllare la temperatura del lato inferiore (evaporatore) e la pressione viene controllata modificando la concentrazione della soluzione assorbente. Pertanto, la dimensione dell'unità dell'ammortizzatore variava regolando la quantità di calore che entra nel generatore. Ma l'energia trasferita dal generatore è aumentata, la quantità di refrigerante disponibile aumenta con l'aumento della concentrazione di una soluzione forte. L'aumento di queste variabili determina un corrispondente aumento della quantità di assorbimento di refrigerante e quindi dell'effetto di refrigerazione.