Centrifugalkompressor

Rotor eller løbehjul, centrifugalkompressor roterer med høj hastighed (fra 3,000 til 20,000 RPM) inde i kompressorhuset. Kølemediet føres ind i kroppen i midten af ​​hjulet. Impeller tvinger damp fra sin ydre diameter under påvirkning af centrifugalkraft, hvilket får den til at bevæge sig i høj hastighed. Gasen med høj hastighed fik derefter lov til at bremse og udvide diffusorsektionen, hvilket får kølemiddeltrykket til at stige. En proces, som det kaldes komprimeringsstadiet. Centrifugalkompressor, der bruger et hjul, kaldes et trinsmaskine, der bruger to skovlhjul, kaldes maskinens dobbelttrin; og andre

Når der bruges mere end et trin, kommer ekstraktet fra diffusorsektionen et ind ved indgangen til det næste trin. Industriel kølemodel kan drage fordel af så mange af fire trin for at opnå den ønskede kompression. Air conditioning modeller, som regel, et eller to trin i komprimering.

Ligesom ved frem- og tilbagegående kompressorer er centrifuger tilgængelige i både åben og forseglet udførelse. Motor og drivaksel er placeret vandret. Vibrationsovervågning udføres uden for kompressoren. Centrifuger kører som regel, men støjende på grund af deres høje hastighed. Centrifugalt design blev oprindeligt brugt som en stor luftbehandler med et medium kompressionsniveau. I deres tid blev de udviklet i køle- og klimaanlægskompressorer. Centrifugalt design er bedst egnet til stor kapacitet på 100 tons og derover), lavt kompressionsforhold på arbejdet.

Centrifuger er de mest populære type kompressor på kommercielle og industrielle køle- og klimaanlæg, der bruger kompressorer over 100 tons. Standard model række op til 10 000 tons kapacitet og specialbyggede versioner kan overstige 20 000 tons. De konkurrerer med skruekompressorer efter ca. 750 tons i kompressorer og frem- og tilbagegående kompressorer gennem ca. 150 ton pr. Kompressor.

Centrifugalkompressorer og er velegnet til brug af drev med variabel hastighed til kapacitetskontrol. En anden metode til styring er brugen af ​​indløbsføringsskovlene monteret i et hus af kompressoren lige opstrøms for pumpehjulets indløb, som vist her. Blades direkte kølemiddel damp i hjulet, kompressorens produktivitetsændring og dens effektbehov. Yderligere klinger er lukket, jo lavere er kompressorens produktivitet og den strøm, den bruger.

Kompressoren er den eneste vigtigste komponent i det mekaniske kølesystem, der giver øjeblikkelig åbenlyse bevis for hans insolvens. Andre komponenter kan fungere forkert eller endda nægter at arbejde, men oftere bemærkes resultatet af deres problemer først i kompressoren.

De fleste problemer med mekaniske kølesystemer, hvis de får lov til at fortsætte uden opsyn i en længere periode, er en kompressorfejl. Hvis teknikeren antager, at årsagen til kompressorens funktionsfejl er inde i kompressoren, vil han sandsynligvis foretage den første af mange unødvendige udskiftninger af kompressoren, der vil være problemerne med arbejdet. Udskiftning af kompressoren på et system, der er forkert designet til kølemidlet, som ordineret til patienter med hjernetumorer, der klager over vedvarende hovedpine. Hvordan man håndterer symptomet, ikke gør noget for at håndtere et reelt problem. En kompetent specialist, som en kompetent læge går ud over blot at behandle symptomerne og undersøger årsagerne til problemerne...