Kølesystemer. Skruekompressorer

Ironisk nok blev skruen opfundet i 1878. Kommercielle applikationer udviklede sig imidlertid langsomt på grund af dens manglende evne til at overholde strenge tolerancer med en eksisterende produktion udstyr tid. I løbet af de sidste 10 år præsenterede flere producenter Chillers med skruekompressorer og kom væk fra den gamle stempelteknologi. Skruekompressor teknologi giver mange fordele i forhold til stempeltyper, herunder øget pålidelighed og forbedret ydelse. Ud over disse prioriteringer gør nogle bemærkelsesværdige funktioner skruen kompressor kompressorvalg til fremtidige hmm-udviklinger og -projekter (Duncan, 1999).

Skruekompressorer er også positive forskydningskølesystemkomponenter. Som en skrue og dobbeltskruekompressorer bruges meget i køling. Den ene af skruekompressoren består af en skruerotor (skaft) og et par portrotorer, som derefter gitter og sammen med formen af ​​tilfældet med trykvolumen, som er komprimeret. Der er to forskellige skruekompressorkonstruktioner. En-to spiralstrukturer, hvor der er mænds og kvinders rotor kombineret med hinanden (se fig. 3.9a). Den anden er en enkelt roterende skruekonstruktion, i hvilken de to porte til rotorerne er placeret på begge sider af hovedrotorkompressoren (se fig. 3.9 milliarder).

Stempelkompressorer indtil for nylig havde en belastning i applikationer, der krævede temperaturer under -35 C. teknologivalg, hovedsageligt fordi kaskadesystemet med køling var det eneste valg. Skruekompressorer blev udviklet specifikt til brug i applikationer -40 C eller lavere (ned til -50C). Oprindeligt udviklet til store applikationer er denne teknologi nu tilgængelig i kamrene og kræver kun en enkelt 15 HP mere kraftfuld kompressor. Udviklingen af ​​dette avancerede kølesystem med skruestil giver følgende fordele:

- bedre ydelse for HP,
- øget pålidelighed
- reduktion af omkostningerne
- færre bevægelige dele
- mindre vibrationer, og
- mindre kølemedietab.

Design og funktion, skruekompressor har langt færre bevægelige dele end med frem- og tilbagegående stil. Dele konstrueret uden ventiler og lejer, dele reduceres kraftigt. Denne reduktion af delene er vigtig, fordi den markant øger pålideligheden af ​​kompressorer og øger hastigheden for den forventede brugstid.

Bemærk, at skruekompressorteknologien markant reducerer risikoen for tab af kølemedium på grund af vibrationsreduktion i hele systemet. Enhver strukturering i køleenheden kan forårsage tab af kølemiddel. Med fremskyndelsen af ​​udgifterne til R-22, R-134a og R-507 / 404A bliver produkttab en afgørende faktor, der fungerer.

A to-skruet kompressor består af to spiralformede rotorer (der indeholder et par blandeskruer) og fungerer som en pumpe (fig. 3.10). Hanskrue er direkte forbundet til en elektrisk motor, og dette fører til kompressoren. Med manglen på suge- eller afgangsventiler trækkes gas ind i forbrændingskamrene, mellem geartænderne og cylindervæggen, og tandhjulets spiralbevægelse tvinger gas til at bevæge sig ind rotor skaftet. Enkelskruekompressorer er også tilgængelige, og de består af skrueformet gear på hovedrotorakslen og et par planethjul, et på hver side, for at adskille højt og lavt tryk. Olieflove giver smøring og grænser for lækage af kølemedium. Disse kompressorer bruges hovedsageligt til at genvinde varme og varmepumper.

Skruekompressor (fig. 3.10) har en rotor (med fire klinger), som styrer kvindrotoren (kløfter) i stationær bygning med indgangsport i den ene ende og udgangsporten til en anden. Roterende elementer åbner en tom indgangsrørsventilator, kompressor, fremstiller gassen og forsegler derefter porten. Mere hastighed nedsætter lydstyrken mellem rotorerne og komprimerer kølemediumgassen. Gas udledes til lavt volumen, højt tryk ved kompressorens udløb gennem udløbsåbningen. Generelt drives rotoren direkte. På den anden side roterer kvindrotoren en rotor eller ved gearing eller gennem direkte kontakt med rotoren.

Til industrielle køle applikationer såsom proceskølere, varmekompakte skruekompressorer giver den perfekte løsning. Indbygget olieseparator og olieskema reducerer installationstiden, kompleksiteten, omkostningerne og den nødvendige plads betydeligt. Disse kompressorer fås i størrelser fra 50140 PS, der er udstyret med dobbelt system til styring af energi og auto-economizer og kan bruges sammen med almindelige kølemidler R-134a, R-407C og R-22, R-404A, R-507A in særlige applikationer). Kirurgi med eller uden dig kan spare penge.

På fig. 3.11 viser et skåret billede af en hermetisk roterende skrue kompressortype normalt brugt i små kølesystemer, især i boliger og kommercielle enheder.