Kompressorens kapacitet
kompressor er hjertet i kølemaskinen, den bruger mekanisk energi, der genereres af den elektriske motor, og pumper kølemiddel gennem løkken. Kølemiddel absorberer varme et sted og frigiver det et andet sted. Den mest effektive konstruktion er muligt at have kompressor stor nok til at håndtere den krævede mængde køling. Hvis kompressoren er for store energitab i overskydende friktion, start osv. Hvis kompressoren er for lille, producerer den ikke tilstrækkelig køling.
Grundlæggende skal kompressoren fjerne damp ved udløbet af fordamper hurtigt nok til at kølemediet fordamper ved det rigtige tryk. For at gøre dette skal han fjerne kølemediedampen så hurtigt som varmen kommer ind i fordamperen for at fordampe kølemidlet.
Metoden til bestemmelse af kompressorstørrelsen kan ganske enkelt angives: fordamperen er som regel designet til at fjerne 24-timers varmebelastning i 16 - eller 18-timers køringsperiode. Mængden af tid afhænger af de faktorer, der er beskrevet i de foregående afsnit.
Antag, at den effektive varmekapacitet på kølemediet 60 Btu / lb.
Når hvert pund kølemiddel fordamper i fordamperen, tager det 60 BTU varme fra fordamperen. For at fjerne så meget varme skal kompressoren håndtere al den dannede damp. Kølemiddel tabeller disse værdier, kaldet "specifikke volumener." Specifik volumenværdi betyder, at et bestemt tryk på pundkølemediet, når det fordamper, vil danne et vist antal kubikmeter damp.
Antag for eksempel, at 1 lb. R-12, fordamper i 9.17 psi (23.87 psia eller 164.7 kPa) og 0F (17.8C), former af 1.637 ft3-par i 10 minutter. Kompressor, du skal fjerne 1,637 ft3-dampen ved fordamperens udløb i samme periode. Kompressorstørrelse, der er nødvendig for at gøre dette, afhænger af det dampvolumen, der pumpes pr. Omdrejning af kompressoren. Dette bestemmes af hullet (cylinderdiameteren), slag (afstand passeret med et stempel), antal cylindre, kompressorhastigheden (omdr./min.) Og dens volumetriske effektivitet. Idet en krumtapaksel i kompressoren foretager en fuldstændig omdrejning, bevæger stemplet sig fra det laveste punkt på dens kørsel (nedre dødpunkt) til det højeste punkt (TDP) og tilbage til det laveste punkt igen.
..
|
Industriel