Køligere spolekonstruktion

Der er tre former for køligere spole: vandkølet, direkte ekspansion og afkølet saltvand. Den første og tredje type brug af varme, der absorberes af den kølede væske, når den spreder sig gennem de finnede rørspiral for at frembringe den nødvendige afkøling og affugtning af luftstrømmen. Den anden form har et kogepunkt for flydende kølemiddel i rørene, og derfor giver den absorberede varme fra luftstrømmen den latente fordampningsvarme af kølevæsken.

Varmeveksler, normalt implementeret udad, finnede, vandrette rør, der er arrangeret for at lette dræning af kondenseret fugt fra finnerne. Rørdiameter i området fra 8 til 25 mm, og kobbermateriale, der er vidt brugt, med kobber- eller aluminiumfinner. Kobber finner og kobberrør tilbyder normalt bedre modstandsdygtighed mod korrosion, især hvis hele samlingen af ​​den elektriske dåse efter fremstillingen. Finner er normalt pladetype, skønt spiralformede og cirkulære ribben. Krydsstrømsvarmeveksling mellem luft og kølevæske sker for en bestemt linje, men, line for line, "imod" eller parallel strømningsvarme, kan finde sted, afhængigt af den måde, hvorpå rørledningen blev konstrueret. På fig. 10.2 (a) illustrerer tilfældet med et enkelt streamerrør, men dobbelt serpentin og andre arrangementer anvendes også. I en dobbelt serpentinform, der er vist i fig. 10.2 (b), føres to trompeter fra strømstigeren første og tredje rækker med to rør med anden og fjerde linie, der fører til hovedets tilbagevenden.

Omvendt forbindelse, det er vigtigt for varmeveksleren i alle tilfælde. I direkte ekspansionsspole, som kølemediums kogepunkt ved en konstant temperatur, er overfladetemperaturen mere ensartet, og der er ingen forskel mellem parallel og omvendt logaritmisk gennemsnitstemperaturforskel, der er den samme. Imidlertid med kølebatterier med direkte ekspansion mange problemer, der skal tages rørledninger for at sikre en ensartet fordeling af flydende kølemiddel, der sker over hele spolens overflade. Dette opnås ved at have en "guide" efter ekspansionsventil, hvis funktion er at opdele strømmen af ​​flydende kølemedium i antallet af samme strømme. Rør med lige modstand slutter sig til spolens udgangsfordeler, så væsken tilføres jævnt over spolens dybde og højde. Det kan være nødvendigt at fodre spolen på begge sider, hvis den er meget bred. Begrænsninger i behovet for at sikre effektiv distribution af flydende kølemedium under spolen har en tendens til at afskrække brugen af ​​meget store direkte ekspansion kølerbatterier. Der findes kontrolproblemer.

Stejler spolerne skal opdeles vandret, uafhængigt, tøm kondensatopsamlingsbakken over deres bredde og dybde. Meningerne kan variere blandt producenterne med hensyn til den maksimale lodrette afstand mellem kondensatdrypbakken. Det afhænger naturligvis af det rimelige forhold mellem varme (jo mindre jo højere kondensationshastighed) afstanden mellem ribberne (jo mindre interval, desto vanskeligere er det at dræne frit) og den nominelle hastighed (luftstrømmens hastighed i den mere sandsynlige overførsel af kondensat). Finafstande i almindelig brug er 316, 394 og 476 pr. Meter (8,10 og 12 pr. Inch tykkelse ved brug af ligge mellem 0.42 og 0.15 mm (tyndere finner, som regel, at gribe modtageren, mindre tæt på deres rødder og give måske en dårligere varmeoverførsel.) Fins kan være bølgepap eller glat, hvilket tidligere reducerer risikoen for rullning mens forbedret varme på grund af en lille stigning i området for finnerne Analyse af producentens data viser, at for køling af spoler, der rimelig - de samlede varmekoefficienter på ikke mindre end 0.65-personhastigheder anført i tabel 10.1 må ikke overskrides uden tilførsel af dråber fugt.

Maksimal lodret afstand mellem mellemliggende drænbakker bør fortrinsvis ikke overstige 900 mm, og flere 394-finner på måleren bør ikke bruges med spoler, som har en stor latent belastning, når det er rimeligt - den samlede varmekoefficient mindre end 0.80. For fornuftige-generelle indikatorer på mindre end 0.65 og sprøjtede spoler er 316-finner på måleren bør ikke bruges. Når der er sober-General forhold mellem 0.8 og 0.95, er det måske sikkert at dræne bakker 1200 mm fra hinanden, forudsat at personens hastighed og fin er i overensstemmelse med forslagene i tabel 10.1. Spiral med en rimelig-generel indikator, større end 0.98 giver næsten kun fornuftig afkøling og risikoen for kondensvalsning lidt. Hastigheden ved brug af vand, - fra 0.6 til 2.4 m s-1, i hvilken række spoler er selvrensende af luft. Vandtrykfald er typisk mellem 15 og 150 kPa lufttryk falder og afhængigt af antallet af rækker og finning af rør og mekanismer. Rulle, der ikke gør noget skjult, giver omkring en tredjedel mindre modstand mod luftstrøm. Typisk lufttryk falder inden for fire rækker af spoler 2.25 m s-1 personhastighed fra 60 til 190 PA, når de er våde med kondens.

Kondensbakker skal skråne mod dræningspunktet, og der skal være tilstrækkelig adgang til regelmæssig rengøring. Det er vigtigt, at forbindelsen af ​​rørledningen fra dræningspunktet skal være til rådighed for at fælde uden for spolen. Det skal være dybt nok til at tilvejebringe vandforsegling af kondensat og forhindre, at der suges luft ind i drænbakkerne i tilfælde af et slips gennem spolen, eller blæses i tilfælde af et slag gennem spolen. Kondensat drænes frit væk, hvis der ikke er nogen luftstrøm gennem udgangspunktet. Fælden skal føre gasskondensat gennem luftspalten i spanden for at kondensere det rørede kloaksystem. Luftespalte er nødvendig for at sikre, at tilstedeværelsen af ​​et kondensatafløb kan observeres i hygiejniske formål, for at sikre, at der ikke er nogen direkte forbindelse mellem hovedopsamleren og et klimaanlæg. Cm. Fig. 10.5.

Efter installation af aluminiumfinnerne og i de kolde spoler giver der ikke ensartet kondens i hele dets område, før de var i en alder af omkring et års brug. ASHRAE (1996) nævner udviklingen af ​​hydrofylcoating til aluminiumsplader, hvilket reducerer overfladespændingen på kondensat og giver en mere jævn fordeling af finnerne helt fra begyndelsen.

Rough handling i produktionen, levering og installation forårsager ofte skader på spiralfladen, hvilket efterlader store områder af de vendte bagkanter, der ødelægger luften, opsamler snavs fra den ophobede luftstrøm og øger lufttrykket. Finnerne i sådanne beskadigede områder skal kæmmes ud efter installationen, før systemet installeres.

Andre materialer bruges undertiden til køligere luftspoler, men almindelige stålspiraler bør aldrig bruges på grund af den hurtige korrosion er sandsynligvis. Rustfrit stål bruges undertiden, men det er dyrt, og fordi dets varmeledningsevne er mindre end kobber, kræves der mere varmeoverførselsoverflade.

Køligere luftspoler er som regel brede og korte, ikke smalle og høje. Dette skyldes, at det er billigere at lave spole med denne form, fordi der er mindre returbøjeforbindelse (hvor der er trafikpropper fra spolen og huset). Dette skyldes, at kort spole kondensat let drænes væk: høj spole er der en sandsynlighed for kondensatudvikling mellem ribberne, i bunden af ​​spolen, hvilket blokerer for luftstrømmen og varmeoverførslen og øger risikoen for kondensatophæng i kanalsystemet. Konsekvensen af ​​den brede form af de køligere spoleflader er, at luftstrømmen over dem sandsynligvis vil være en ujævn luftstrømstendens til at strømme i midten af ​​spoleoverfladen. Dette behandles normalt med ventilationsinstallationer, der bruger flere ventilatorer parallelt.

Strejning gennem spolen bruges, men kan undertiden føre til dårlige resultater, fordi luftstrømmen, der udledes fra blæseren, er meget ujævn, og selv hvis der er par parallelle ventilatorer, vil luftfordelingssystemets spole person være ujævn. Spolen skal være så langt fra ventilatorudløbet, er at give turbulent luftstrøm chance for at blive glattere.

Med trækningen gennem spolen er der normalt tilvejebragt glatte huller med avancerede kanter i membranerne, hvor der er trafikpropper, der forbinder overskrifter eller returbøjninger. Hul lidt større end rørets udvendige diameter for at give fri plads til termisk bevægelse. Det følger, at med blæsningen af ​​spolerne, vil kondensat blive blæst ud af en sådan udformning af lokalerne. Dette kan ikke tillades, og de spoler, der bruges til gennemblæsningsapplikationer, skal have fabrikant af luftrum.

Galvaniserede stålmembraner bruges ofte til spoler med kobberrør og kobber- eller aluminiumsplader. Dette er en dårlig kombination, da kobber og zink i kombination med surt kondensat favoriserer elektrolytisk korrosion. Hvis det er muligt, skal materialer bruges til køligere spiralskaller. Der skal gives afløbsventiler og udluftningshuller til kølespiraler ved hjælp af koldt vand eller i saltlage ...