Shell-and-Tube Hmm Beams

Flera skal-och-rör-konstruktioner är tillgängliga för att tillgodose behoven i olika applikationer. Handkonfiguration är en funktion av tillförseln av det använda köldmediet och typen av köldmedium. När chiller bunt som drivs med kylmedelfyllt foder, den kylda vätskan cirkulerar genom munstycksrören och kylmediet i skalet. Nivån på det flytande köldmediet i konsolen stöds med en flottörhantering. När kylaren är avsedd för en torr expansionsmatning mäts köldmediet i provrör med hjälp av en fördelare tills vätskan måste kylas fördelad genom skalet. I de flesta applikationer cirkulerar den kylda vätskan genom hmm-stapeln och anslutningslinjerna från en eller flera av centrifugalpumpar.

Hmm-buntar är konstruerade för användning med ammoniak producerade stålrör, medan de som är avsedda för användning med andra kylmedel, vanligtvis utrustade med ett koppar- eller kopparlegeringsrör, för att få högre värmeöverföringskoefficient. Rören kan internt eller externt förbättra effektiviteten för värmeöverföringshastigheter. Förbättra beräkningarna, ta formen av spårskärning på yttre ytkläckning och gevär. Dessa tekniker ökar intensiteten för värmeöverföring genom att öka ytan på rör och öka turbulensen för fluidflödet. Fluidturbulens avlägsnar det isolerande vätskeskiktet som bildar nära ytan på rören där det laminära flödet av vätska (i lager). Skaldiametrar för skal-och-rör-hmm-ligament varierar från 6 till 60 tum (från 0,15 upp till 1,5 meter). Antalet rör i kroppen varierar från mindre än 50 till flera tusen. Den typiska diametern på röret ligger i intervallet g i 2 tum (1.6-5.1 centimeter). Rörlängden varierar från 5 till 20 fot (1.5 till 6.1 meter).

Torkaxpansion och översvämmade kylmedelsmatade hmm-buntar är utformade med fasta rörark eller avtagbara rörknippar. I rörlig rörstruktur svetsas rör, ark, fast vid skalet i produktionsprocessen. Därför kan röret inte tas bort från kylaren som en grupp, även om de kan bytas ut individuellt om de blir defekta. Om flera handenheter blir defekta är de vanligtvis tätade och kopplar ihop båda ändarna av widi-röret eller lödningen. Att inaktivera en liten andel rör med trafik påverkade inte negativt värmeväxlarnas kapacitet.

Rörbunt är avsett att tas bort från skalet helt. Satsen är designad med flänsar, bultar till en ihophängande fläns svetsad på skalet. När plattans ände lossnar blir rören lättillgängliga för rengöring eller utbyte. Rörknippet är utformat så att det kan lossas från skalflänsen och tas bort för rengöring och underhåll.

Översvämmade Hmm-fat Standardöversvämmade hmm-fatprojekt inkluderar både enkla och flera rör som läcker, rören är arrangerade så att vätskan flyter i en riktning genom alla pluggar innan paketet släpps. En del kylmedelscirkulation uppnås med hjälp av en ändlock eller kapitel, som är bultade till munstycksskivorna. Platsen för munstycket till ändplattorna, diffusorplattor bestämmer antalet passerade kylda vätskor gör genom röret innan de lämnar kylaren. Även om två-, fyra- och sexhändelser är de vanligaste används fler kuponger i vissa applikationer.

I vissa översvämmade hmm-tunnstrukturer är skalet endast delvis fyllda rör. Denna design tillhandahåller en stor ångfria upp området där vätskeformiga partiklar faller till låg avdunstningshastighet när det passerar genom munstycket ovanför rören. I detta resultat minskar risken för förlust av vätskan i sugledningen. Därför är den särskilt väl lämpad för applikationer som upplever plötsligt ökad belastning. I svalare tunnprojekt, där skalet är helt fylld med widi-rör, distribueras eller batteriet installeras i köldmediumångan vid utloppsporten. En stor mängd batteri minskar hastigheten att dö par, vilket gör att alla medföljande vätskedroppar faller innan de går på suglinjen.

Översvämmade hmmfat finns också utrustade med en integrerad vätskesugvärmeväxlare. Al-diough värmeväxlarens primära funktion är att säkerställa att endast torr ånga kommer in i sugledningen, det har den ytterligare fördelen att öka effektiviteten dör hmm. Kom ihåg från kapitel 10 Matta vätskeintag värmeväxlare underkyl vätska approximation hmm fat, och därmed minska mängden kylmedium blinkar som händer. Denna komponent är kortare än skal-och-rörets värmeväxlare installerad ovanför hmm-fatet.

Vertikalt skal-och-rör-hmm-fat har fördelen att ha ett mindre område i bostadsområdet, den nödvändiga monterings-tor. Denna bagagekonfiguration fungerade fylld med köldmedietillförsel. Kylvätskan kommer in i bagagerummet upptill och flyter med tyngdkraften ner i röret. Cirkulationspumpen får kyld vätska från uppsamlingstanken på botten av rörarket och lämna den genom munstycksanslutningsrören för värmeöverföringsspolar. Uppvärmd vätskeåtergång av processen förs till distributörsfältet på toppen av rörarket. En fördelare installeras i den övre delen av varje rör för att ge virvelrörelse av vätskan, som kyls. Detta orsakar vätska i relativt tunn film ner på den inre ytan av röret. Som ett resultat är vätskans temperatur i behållaren närmare kylmedlets mättnadstemperatur.

Torrutvidgning Hmm Strålar av de viktigaste fördelarna med torrutvidgning hmmbunt över en översvämd typ färre köldmedium, positiv oljeåtergång till kompressor och den minskade möjligheten att

skador på rören vid frysning. Skador till följd av den oväntade frysvätskan kyldes avsevärt mindre när det gäller trafikstockningar och inte genom dem. Mer viktiga detaljer för konstruktionen av flera konstruktioner av kylar med torr expansion.

Vätskans hastighet kyls upp under de gränser som ger den mest effektiva värmeöverföringskoefficienten för hastighetstryckfallet. Denna indikator styrs av installation av partitioner med olika längder och avstånd i skalet. Dessa partitioner stöder rör och upprätthåller den korrekta separationen, eftersom de leder vätskan genom värmeöverföringsytorna. Korta, breda isär partitioner används i applikationer där vätskor, viskositet eller över hastigheten för dess rörelse över ytan av röret inom hennes designområde. Dessa partitioner för att minimera reduktionen av vätskehastigheten och tryckfallet när det passerar genom skalet. När vätskans viskositet, låg eller hastighet är högre än väntat, används fler partitioner, som är belägna närmare varandra, för att förbättra värmeöverföringen och minska fluidens hastighet. Detta tillåter vätska att hålla kontakt med värmeöverföringsytan under en lång period.

Torkaxpansions-hmmfat kan delas upp i kretsar för att bibehålla kylmedlets hastighet i nivåutformning för att maximera värmeöverföring och oljaåterföring. Antalet köldmediekretsar i kylröret beror på cylinderns längd, diameter på ett rör med kylmediet. Förutom dessa fysiska attribut är antalet scheman associerade med processens aggregerade värmebelastning och förhållandet mellan kylvätskeflödet och skillnadstemperatur mellan kylvätska och vätska. Köldmediekretsen tillverkas med hjälp av partitioner som kastar in ändplattorna (kylmedelshuvudet) på skalet. Dessa huvuden är fästa vid rörets flänsskivor eller svetsade i ändskalet, vilket ger åtkomst till röret för inspektion och underhåll. Köldmediekrets för en enda hmm-fat kan ändras genom att byta kylmedelshuvudet. Antal passeringar indikerar matrisen, hur många gånger kylmedium passerar längden på cylindern innan den lämnar inloppsröret.

Spraytyp Chiller Barrels spray hmm fat som är liknande i konstruktionen som den vanliga översvämmade hmm tunnan. Det skiljer sig väsentligen från metoden som används för distribution av köldmedium inuti skalet. Det flytande köldmediet i sprayvätskan sprayas över den yttre ytan av vätskan i rören. Munstycket i form av en spruthuvud placerad ovanför rörknippet fördelar köldmedium genom värmeöverföringsytorna. Kylmediet som inte omvandlas till ånga från röret droppar i en sump i botten av fatet. Den dras in i vätskepumpen och levereras tillbaka till injektorn. Hög pumphastighet ger kontinuerlig hydratiseringsyta på röret, vilket resulterar i en högre värmeöverföringshastighet. De viktigaste fördelarna med denna typ av kylstam med dess höga effektivitet och relativt lilla kylmedelsladdning jämfört med en helt översvämmad fat. Nackdelarna med denna design är dess höga installationskostnad och behovet av vätskecirkulationspump ...