Grinzi Hmm Shell-And-Tube

Sunt disponibile mai multe modele de carcasă și tub pentru a răspunde nevoilor diferitelor aplicații. Configurația setului de mână este o funcție de furnizare a agentului frigorific utilizat și a tipului de agent frigorific. Cand răcitor mănunchi operați cu alimente umplute cu agent frigorific, lichidul răcit circulă prin țevi de matriță și agent frigorific conținut în coajă. Nivelul agentului frigorific lichid în consolă este acceptat printr-o gestionare a plutitorului. Atunci când kitul de răcire este destinat unei alimentări cu expansiune uscată, agentul frigorific este măsurat în epruvete folosind un distribuitor până când lichidul trebuie să fie răcit distribuit prin coajă. În majoritatea aplicațiilor, fluidul răcit circulă prin stiva hmm sub presiune și liniile de conectare de la una sau mai multe pompe centrifuge.

Pachetele Hmm sunt concepute pentru a fi utilizate cu amoniac sunt conducte din oțel, în timp ce cele destinate utilizării cu alți agenți frigorifici, de obicei echipate cu o conductă de cupru sau aliaj de cupru, pentru a obține un coeficient de transfer de căldură mai mare. Tuburile pot îmbunătăți intern sau extern eficiența ratelor de transfer de căldură. Îmbunătățiți calculele, luați forma tăieturii de canelare pe eclozarea suprafeței exterioare și pușcă. Aceste tehnici cresc intensitatea transferului de căldură prin creșterea suprafeței conductelor și crește turbulența fluxului de fluid. Turbulența fluidului îndepărtează stratul izolant de fluid care se formează în apropierea suprafeței tuburilor în care fluxul laminar de lichid (în straturi). Diametrul cochiliei pentru ligamentul hmm-coajă și tub variază de la 6 la 60 inch (de la 0,15 până la 1,5 metri). Numărul de tuburi din corp variază de la mai puțin de 50 la câteva mii. Diametrul tipic al conductei se situează în intervalul g în 2 inch (centimetri 1.6-5.1). Lungimea tubului variază de la 5 la 20 picioare (1.5 până la 6.1 metri).

Pachetele hmm alimentate cu agent frigorific cu expansiune uscată și inundate sunt proiectate cu foi de tuburi fixe sau pachete de tuburi detașabile. În structura nemișcată a țevii, conducte, foi, sudate pe carcasă în procesul de producție. Prin urmare, conducta nu poate fi scoasă din răcitor, ca grup, deși pot fi înlocuite individual, dacă acestea devin defecte. Dacă mai multe telefoane devin defecte, acestea sunt de obicei sigilate conectând ambele capete ale tubului widi sau la lipit. Dezactivarea unui procent mic de tuburi cu trafic nu a avut un impact negativ asupra capacității schimbătorilor de căldură.

Pachetul de tuburi este destinat să fie îndepărtat complet de coajă. Trusa este proiectată cu flanșe, șuruburi la o flanșă de împerechere sudată pe carcasă. Atunci când capătul plăcii dezaburite, tuburile devin ușor accesibile pentru curățare sau înlocuire. Pachetul de tuburi este proiectat astfel încât să poată fi decolorat de pe flanșa carcasei și îndepărtat pentru curățare și întreținere.

Barilele cu inundare Hmm Proiectele standard de baril inundat de hmm includ atât scurgeri de conducte simple, cât și multiple, tuburile sunt dispuse astfel încât fluidul să curgă într-o direcție prin toate mufele înainte de eliberarea ambalajului. Unele circulație de lichid de răcire se realizează folosind plăci sau capitole de blocaj, care sunt șuruburi pentru a obține foi de tub. Amplasarea matriței până la plăcile de capăt, plăcile difuzoare determină numărul de treceri lichidul răcit prin tub înainte de a părăsi răcitorul. Deși cele două, patru și șase evenimente sunt cele mai frecvente, mai multe cupoane sunt utilizate în unele aplicații.

În unele structuri inundate de butoi de hmm, învelișul este doar tuburi umplute parțial. Acest proiect asigură o mare scurgere a aburului în zona în care particulele lichide cad până la rata scăzută de evaporare când trece prin spațiul de presă deasupra conductelor. În această performanță, reduce posibilitatea pierderii lichidului în conducta de aspirație. Prin urmare, este deosebit de potrivit pentru aplicațiile care înregistrează o creștere bruscă semnificativă a sarcinii. În proiecte cu baril mai rece, unde carcasa este complet umplută cu conducte widi, distribuirea sau bateria este instalată în vaporii de refrigerent în portul de ieșire. O cantitate mare de baterie reduce viteza de perete, ceea ce permite ca picăturile de lichid antrenate să cadă înainte de a merge pe conducta de aspirație.

Butoaie inundate hmm sunt disponibile, de asemenea, echipate cu un integrat schimbător de căldură de aspirație lichidă. Al-diough funcția principală a schimbătorului de căldură este de a asigura că numai aburul uscat intră în conducta de aspirație, are avantajul suplimentar de a crește matrița de eficiență. Amintiți-vă de la capitolul 10 Mat admisie schimbătoare de căldură aproximare fluid subcool hmm baril, reducând astfel cantitatea de intermitent de refrigerent care se întâmplă. Această componentă este mai scurtă decât schimbătorul de căldură cu tuburi și tuburi instalat deasupra barilului hmm.

Barilă verticală cu hârtie și tub, are avantajul de a avea o suprafață mai mică a zonei rezidențiale, torul de instalare necesar. Această configurație a portbagajului a funcționat umplută cu alimentare de refrigerant. Lichidul de răcire intră în portbagajul din vârf și curge prin gravitație în jos în interiorul conductei. Pompa de circulație primește lichid răcit din rezervorul de colectare din partea inferioară a foii de tub și îl transmite prin conducte de conectare a matriței pentru bobine de transfer de căldură. Întoarcerea lichidului încălzit a procesului este trecută în câmpul distribuitor din partea superioară a foii de tub. Un distribuitor este instalat în partea superioară a fiecărui tub pentru a produce mișcarea vortex a lichidului, fiind răcit. Acest lucru determină fluid în film relativ subțire în jos pe suprafața interioară a tubului. Drept urmare, temperatura lichidului din recipient trebuie să fie mai aproape de temperatura de saturație a agentului frigorific.

Hmm-Expansion Hmm Grinzi ale principalelor avantaje ale pachetului de hmm cu expansiune uscată peste un tip inundat, mai puțini agenți de refrigerare, retur de ulei pozitiv la compresor și posibilitatea redusă de

deteriorarea conductelor în caz de îngheț. Daunele rezultate din lichidul de înghețare neașteptat s-au răcit considerabil mai puțin atunci când se aplică pentru blocaje de trafic și nu prin acestea. Mai multe detalii importante despre construcția mai multor modele de răcitoare cu expansiune uscată.

Viteza de răcire a lichidului suportată în limitele care produc cel mai eficient coeficient de transfer de căldură al căderii de presiune. Acest indicator este controlat de instalarea partițiilor de lungimi și distanțe diferite în carcasă. Aceste despărțitori sprijină conductele și mențin o separare adecvată a dieirului, deoarece acestea direcționează fluidul pe suprafețele de transfer de căldură. Partiții scurte și late sunt utilizate în aplicații în care lichide, vâscozitate sau peste viteza mișcării sale pe toată suprafața tubului din interiorul gamei sale de proiectare. Aceste partiții pentru a reduce la minimum reducerea vitezei fluidului și a căderii de presiune pe măsură ce trece prin înveliș. Când vâscozitatea fluidului, scăzută sau viteza acestuia este mai mare decât se aștepta, mai multe partiții, care sunt situate mai aproape unul de celălalt, sunt utilizate pentru a îmbunătăți transferul de căldură și pentru a reduce viteza fluidului. Aceasta permite fluidului să rămână în contact cu suprafața de transfer de căldură pentru o perioadă lungă de timp.

Butoaiele cu expansiune uscată pot fi împărțite în circuite pentru a menține viteza agentului frigorific în proiectarea nivelului pentru a maximiza transferul de căldură și randamentul uleiului. Numărul de circuite frigorifice din butoiul răcitorului depinde de lungimea butoiului, diametrul unui tub cu agentul frigorific. În plus față de aceste atribute fizice, numărul de scheme asociate cu sarcina agregată de căldură a procesului și relația dintre debitul fluidului răcit și temperatura diferențială între lichidul de răcire și lichid. Circuitul refrigerantului este fabricat folosind pereții despărțitori în plăcile de capăt (capul de refrigerare) ale carcasei. Aceste capete sunt atașate de plăcile cu flanșe ale țevii sau sudate la capătul capetelor, permițând accesul la țeavă pentru inspecție și întreținere. Circuitul de refrigerare pentru un singur butoi de hmm poate fi schimbat prin schimbarea capului de refrigerent. Numărul de treceri indică moartea, de câte ori traversează agentul frigorific lungimea butoiului înainte de a ieși din tubul de intrare.

Răcitori de tip Chiller cu pulverizare Butoi de pulverizare hmm similare în construcție cu obișnuitul butoi hmm inundat. Acesta diferă în esență de metoda folosită pentru distribuția agentului frigorific în interiorul cochiliei. Refrigerantul lichid din lichidul pulverizat este pulverizat pe suprafața externă a fluidului din conducte. Duza sub formă de antet de pulverizare amplasată deasupra mănunchiului de tub distribuie agent frigorific pe suprafețele de transfer de căldură. Refrigerantul care nu este transformat în abur de pe tub, care se scurge într-un bazin din partea inferioară a butoiului. Acesta este introdus în pompa de fluid și livrat înapoi la injector. Viteza mare de pompare asigură o suprafață de hidratare continuă a tubului, ceea ce duce la o rată mai mare de transfer de căldură. Principalele avantaje ale acestui tip de trunchi de răcire, de eficiență ridicată și de încărcare relativ mică a agentului frigorific, în comparație cu un butoi complet inundat. Dezavantajele acestui proiect sunt costurile ridicate de instalare și necesitatea pompei de recirculare a lichidului ...