냉장고 시운전. 오일 추가 및 제거

시스템이 완전히 충전되고 일련의 제어가 완료되면 평균적인 장비 작동 끓는 조건. 압축기 오일 레벨을 점검해야합니다.

모든 새로운 컴프레서는 생산을 담당하는 작동유를 공급 받지만, 구성품 및 제어 장치 및 냉매에 오일이 갇히게하지는 않습니다. 설치 또는 시운전시 오일 레벨을 점검하고 시스템에 오일을 추가해야하는 이유입니다.

오일 첨가

압축기 제조업체가 지정한 브랜드 및 등급의 오일 만 사용해야합니다. 오일은 고압에 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 온도 및 특히 ​​저온에 사용되는 부하.

크랭크 케이스에있는 검사 유리를 가리키는 대형 압축기 오일 레벨. 압축기를 병렬로 사용하는 경우 때때로 오일 이퀄라이저 라인의 중간에 사이트 글래스가 있습니다. 작동 중 크랭크 실의 오일 수준이 변동될 수 있습니다. 유리 수준이 유리의 3 분의 1 내지 반 정도 유지되는 것이 일반적으로 인식된다.

오일을 추가하기 전에 시스템을 완전히 충전해야합니다. 이것은 압축기가 압축기의 레벨보다 높을 때 특히 중요합니다 증발기. 시스템이 초기 풀다운을 완료하거나 최소 2 시간 동안 작업 한 후에는 오일 량을 검토해야합니다. 사이트 글래스에 거품이 발생하면 냉매가 흡수 된 결과가 아닌지 확인하십시오. 이 상태의 시스템에는 크랭크 케이스 히터가 장착 될 수 있습니다.

오일을 크랭크 실 대형 압축기에 추가 할 수 있습니다. 필러 캡을 제거 할 때 펌핑 다운하여 오일이 쏟아 질 수 있도록 크랭크 실의 압력을 낮추기 만하면됩니다. 그러나 필러 구멍은 일반적으로 일부 압축기에 의해 작으며 기름 펌프 사용할 수 있습니다.

크랭크 케이스에 오일이 너무 많으면 작업시 동적 압력이 생성되어 압축기가 손상 될 수 있습니다.

오일을 추가하는 절차는 압축기 유형에 따라 분명히 달라집니다.

충전 펌프 및 손쉬운 충전

오일 펌프 주입은 펌프 사이클과 유사하며 설명이 필요 없습니다. 올바른 오일 레벨이 달성되어야하며 제조업체의 데이터를 참조해야합니다.

때로는 구멍이 없어 질 때까지 압축기에 오일을 보충하면 충분합니다. 다른 유형의 프로브도 필요합니다. 각각의 경우 오일 레벨은 크랭크 샤프트 아래의 25 mm (1 인치), 베어링 또는 튀는 오일이 오일에 담기 고 샤프트가 회전하는 정도입니다 (그림 110).

진공 펌프

컴프레서에 사이트 글래스가 있으면 오일을 추가하는 것이 간단한 작업입니다. 절차는 다음과 같습니다 (그림 111).

1. 크랭크 실의 압력을 0.1 bar (1 psi) 및 흡입 및 배출 밸브의 앞 좌석으로 낮추려면 시스템의 펌프를 끄십시오.
2. 오일 필러 플러그를 제거하고 필러 구멍을 삽입하는 밸브 및 어댑터를 포함한 충전 라인을 설치하십시오.
3. 충전 캔의 자유 단을 밀봉 된 캔의 순수하고 오염되지 않은 오일로 용량을 정하십시오. 앞 좌석 시트에서 흡기 밸브를 분리하고 크랭크 케이스의 압력을 0.1 막대로 증가시킵니다.

차단 밸브를 천천히 열고 오일 용기를 통해 충전 라인을 청소하십시오. 흡기 밸브의 앞 좌석.
4. 잇다 진공 펌프 센서 유니온 흡입 밸브에. 5 진공 펌프를 켜고 크랭크 실의 압력을 대기보다 약간 아래로 낮추어 원하는 수준에 도달 할 때까지 오일을 흡입 할 수 있습니다.
6. 진공 펌프를 멈추고, 앞 좌석 위치에서 흡입 밸브를 부수고, 충전 라인에서 오일을 청소 한 후 차단 밸브를 닫으십시오. 그런 다음 흡기 밸브의 앞 좌석.
7. 충전 라인을 제거하고 오일 플러그를 교체하십시오.
8. 뒷좌석이 완전히 닫히고 서비스 밸브가 파손되었거나 작동 위치를 설치하십시오.
압축기의 견고성을 점검하는 9.
10 시스템을 시작하고 평균 작동 조건에서 안정되도록합니다. 오일 량을 점검하십시오.

오일을 충전 할 때는 충전 라인이 항상 용기의 오일 레벨 아래에 있는지 확인하십시오.

압축기 충전

압축기 설계가 카터로의 스트레이너와 오일 리턴이 위에서 설명한 것과 같은 방식으로 흡기 밸브 압력 게이지 유니온을 통해 오일을 추가 할 수 있음을 보여 주 었으나 펌프를 사용하여 진공 펌프 대신 진공을 생성합니다 (그림. 112).

압축기의 오일 배출

오일이 너무 많거나 유지 보수 계약이 정기적 인 오일 교환을 허용하거나 시스템이 오염 된 경우에 필요할 수 있습니다.

컴프레서에베이스 플레이트 또는 플레이트 청징 기의 오일 드레인 설치 및 제거가 없거나 경제적으로 불합리하다고 가정 할 경우 두 가지 간단한 방법을 채택 할 수 있습니다.

진공 방식

이것은 제거 된 오일의 수를 측정하고 정확한 양을 대체 할 수 있도록 밀폐 용기 또는 바람직하게 눈금 실린더가 필요합니다.

진공 용기 또는 실린더를 당기면 오일이 압축기 실린더에서 (그림 113). 이 과정에서 컴프레서는 시스템의 앞 좌석이있는 시스템과 분리해야합니다. 서비스 밸브.

시스템 압력 방법

튜브 길이가 길고 어댑터에는 크랭크 실의 압력이 감소한 후 채울 구멍이 있으며, 두 밸브 앞쪽에 장착되어 크랭크 실에 양압을 발생시켜 앞쪽 시트 위치에서 필 입구 밸브를 만듭니다 (그림 114 ). 제공된 튜브가 크랭크 케이스의 바닥에 닿으면 섬프 오일이 컴프레서와 용기 밖으로 나옵니다.

오일 레벨 수정

과부하시 크랭크 케이스의 오일 수준을 낮추기 위해 위의 방법을 사용할 수 있습니다. 크랭크 샤프트 오일 아래의 오른쪽 레벨에서 끝나는 어댑터 튜브를 설치하면 오일 레벨이 튜브의 끝에 도달 할 때까지만 컴프레서 크랭크 실 압력에서 배출됩니다.