Shell-and-Tube Hmm gerendák

Számos héj-cső kivitel áll rendelkezésre a különböző alkalmazások igényeinek kielégítésére. A kézibeszélő konfiguráció a felhasznált hűtőközeg szállításának és a hűtőközeg típusának függvénye. Amikor az hűtő hűtőközeggel töltött adagolással működő csomagban, a hűtött folyadék a héjon lévő csöveken és hűtőközegen keresztül áramlik. A folyékony hűtőközeg szintjét a konzolban úszókezelő rendszer támogatja. Ha a hűtőkészletet száraz expanziós betáplálásra szánják, akkor a hűtőközeget megmérik a tesztcsövekben elosztó segítségével, amíg a folyadékot hűteni kell a héjon keresztül. A legtöbb alkalmazásban a lehűtött folyadék kering a hmm halomon és az összekötő vezetékeken keresztül egy vagy több centrifugális szivattyúból.

Az ammóniával történő felhasználásra tervezett Hmm kötegek acélcsövekből készültek, míg azok, amelyeket más hűtőközeggel való használatra szántak, általában réz vagy rézötvözet csővel felszerelve, hogy nagyobb hőátadási együtthatót érjenek el. A csövek belsőleg vagy külsőleg javíthatják a hőátadási sebesség hatékonyságát. Javítsa a számításokat, és a külső felület kelésénél horonyként vágjon és a puska. Ezek a technikák növelik a hőátadás intenzitását azáltal, hogy növelik a csövek felületét, és növelik a folyadék áramlásának turbulenciáját. A folyadék turbulenciája eltávolítja a folyadék szigetelő rétegét, amely a csövek felülete közelében alakul ki, ahol a lamináris folyadék áramlik (rétegekben). A héj-cső hmm ligamentumának átmérője 6 és 60 hüvelyk között változhat (0,15 és 1,5 méter között). A testben lévő csövek száma kevesebb, mint 50 és több ezer. A cső tipikus átmérője g tartományban van, 2 hüvelykben (1.6-5.1 centiméter). A cső hossza 5 és 20 láb között változhat (1.5 - 6.1 méter).

A száraz expanziós és elárasztott hűtőközeggel ellátott hmm kötegeket rögzített csőlemezekkel vagy eltávolítható csőkötegekkel tervezték. Mozdulatlan csőszerkezetben csövek, lemezek, amelyek a gyártási folyamat során hegesztve vannak a házhoz. Ezért a csövet nem lehet csoportosan eltávolítani a hűtőből, bár hibásan cserélhetők külön-külön. Ha több kézibeszélő meghibásodik, akkor általában lezárják, lezárva a widi cső vagy a forrasztás mindkét végét. A csövek kis százalékának a forgalomból történő letiltása nem volt negatív hatással a hőcserélők kapacitására.

A csőköteget teljes egészében ki kell venni a héjból. A készlet karimákkal, csavarokkal van ellátva a házhoz hegesztett páros karima számára. Amikor a lemez vége kioldódik, a csövek könnyen hozzáférhetővé válnak a tisztításhoz vagy cseréhez. A csőköteget úgy tervezték, hogy kibontható legyen a héj karimájáról, és eltávolításra kerüljön tisztítás és karbantartás céljából.

Elárasztott Hmm-hordók A standard elárasztott Hmm-hordóprojektek szivárognak mind az egy, mind a több csőből, a csöveket úgy rendezik el, hogy a folyadék az egyik irányba áramlik az összes dugaszon keresztül a csomag kiadása előtt. Néhány hűtőközeg-cirkulációt egy holtpont véglemezekkel vagy fejezetekkel lehet elérni, amelyek csavarozva vannak megvezetve a csőlemezekhez. A szerszám elhelyezkedése a véglemezekig, a diffúzorlemezekhez meghatározza, hogy hűtött folyadék mennyire halad át a csövön, mielőtt elhagyná a hűtőt. Bár a két-, négy- és hat-esemény a leggyakoribb, néhány alkalmazásban több kupont használnak.

Néhány elárasztott hmm hordószerkezetben a héj csak részlegesen töltött csövek. Ez a kialakítás nagy gőzkibocsátást biztosít arra a területre, ahol a folyékony részecskék az alacsony párolgási sebességre esnek, amikor az áthalad a csövek feletti die térben. Ebben a teljesítményben csökkenti a folyadék elvesztésének esélyét a szívóvezetékben. Ezért különösen jól alkalmazható olyan alkalmazásokban, amelyekben a terhelés hirtelen jelentősen megnő. Hűtőhengeres projekteknél, ahol a héj teljesen meg van töltve widi csövekkel, elosztó vagy az akkumulátor van behelyezve a hűtőközeg gőzébe a kimeneti nyíláson. Nagy mennyiségű akkumulátor csökkenti a páros sebességet, lehetővé téve, hogy az esetlegesen felszívott folyadékcseppek esjenek, mielőtt a szívóvezetékre mennének.

Elárasztott hmm hordók is kaphatók integrált folyékony szívó hőcserélő. A hőcserélő elsődleges funkciója annak biztosítása, hogy csak a száraz gőz kerüljön be a szívóvezetékbe, további előnye, hogy növeli a hatékonyságot a hmm értéknél. Emlékezzen a 10 Mat. Folyadékbemeneti hőcserélőkhöz a hűtőfolyadék közelítő hűtőcsőhöz, ezáltal csökkentve a hűtőközeg villogását. Ez az alkatrész rövidebb, mint a hmm hordó fölé beépített héj-cső hőcserélő.

A függőleges héjú héj-hordónak az az előnye, hogy a lakóövezet kisebb részénél van a szükséges beépítő torony. Ez a csomagtartó-konfiguráció hűtőközeg-ellátással töltött meg. A hűtőfolyadék a tetejébe kerül a csomagtartóba, és gravitáció útján folyik le a cső belsejében. A keringető szivattyú hűtött folyadékot kap a csőlemez alján lévő gyűjtőtartályból, és továbbítja azt a szerszámcsatlakozó csöveken keresztül a hőátadó tekercsekhez. A folyamat fűtött folyadékátvezetése a csőlap tetején lévő elosztómezőbe kerül. Az egyes csövek felső részébe elosztó van felszerelve, hogy a hűtött folyadék örvény mozgását biztosítsák. Ez viszonylag vékony filmben folyadékot okoz a cső belső felületén. Ennek eredményeként a tartályban lévő folyadék hőmérséklete közelebb áll a hűtőközeg telítési hőmérsékletéhez.

Száraz tágulású Hmm sugarak a száraz tágulási hmm köteg fő előnyei, szemben az elárasztott típusú kevesebb hűtőközeggel, a pozitív olaj visszatér a kompresszor és a csökkent lehetősége

a csövek károsodása fagyás esetén. A váratlanul fagyasztó folyadék okozta károk lényegesen kevésbé lehűlnek, amikor a forgalmi dugókra vonatkoznak, és nem azokon keresztül. A száraz tágulású hűtő többféle kivitelének fontosabb részletei.

A lehűtött folyadék sebessége azon korlátokon belül támogatott, amelyek a nyomásesés leghatékonyabb hőátadási együtthatóját eredményezik. Ezt a jelzőt különböző hosszúságú és távolságú válaszfalak beépítésével vezérelheti a héjában. Ezek a válaszfalak támasztják alá a csöveket és fenntartják a dieir megfelelő elválasztását, mivel a folyadékot a hőátadó felületeken vezetik. Rövid, széles távolságra elválasztott válaszfalakat alkalmaznak olyan alkalmazásokban, ahol folyadékok, viszkozitásuk vagy a mozgás sebességének meghaladja a cső felületét a tervezési tartományán belül. Ezek az elválasztások minimalizálják a folyadék sebességének és nyomásesésének csökkenését, amikor az áthalad a héjon. Ha a folyadék viszkozitása alacsony, vagy ha a sebessége meghaladja a vártnál, akkor több, egymáshoz közelebb elhelyezkedő válaszfalat használnak a hőátadás javítására és a folyadék sebességének csökkentésére. Ez lehetővé teszi, hogy a folyadék hosszú ideig érintkezésben maradjon a hőátadó felülettel.

A száraz tágulású hmm hordókat áramkörökre lehet osztani, hogy a hűtőközeg sebességét a szintbeli kialakítás fenntartása mellett maximalizálják a hőátadást és az olaj visszatérését. A hűtőközegben a hűtőközeg-körök száma a hordó hosszától és a hűtőközeggel rendelkező cső átmérőjétől függ. Ezen fizikai tulajdonságok mellett a folyamat összesített hőterhelésével, valamint a hűtött folyadék áramlása és a hűtőfolyadék és a folyadék közötti hőmérséklet-különbség közötti kapcsolathoz kapcsolódó sémák száma. A hűtőköri kört úgy gyártják, hogy a héj véglemezeit (hűtőközegfejét) elválasztják a válaszfalakból. Ezeket a fejeket a csőkarimák tábláira erősítik vagy hegesztik a végeken, így ellenőrzés és karbantartás céljából hozzáférhetnek a csőhöz. Egy hmm hordó hűtőközegkörét a hűtőközeg fejének megváltoztatásával lehet megváltoztatni. Az áthaladások száma azt jelzi, hogy meghal, hányszor hűtik át a hordó hosszát, mielőtt kilépnének a bemeneti csőből.

Spray típusú hűtőhengerek hmm hordót permeteznek, hasonlóan a szokásos elárasztott hmm hordóhoz. Alapvetően különbözik a hűtőközegnek a héjon belüli elosztásának módszerétől. A permetező folyadékban lévő folyékony hűtőközeget a csövekben lévő folyadék külső felületére permetezik. A csőköteg fölött elhelyezett szórófej formájában kialakított fúvóka elosztja a hűtőközeget a hőátadó felületeken. Az a hűtőközeg, amely nem alakul át a gőzzé, a cső csöpögve csepegtet fel a hordó alján. Behúzzák a folyadékszivattyúba, és visszajuttatják az injektorba. A nagy szivattyúzási sebesség biztosítja a cső folyamatos hidratációs felületét, ami magasabb hőátadási sebességet eredményez. Az ilyen típusú hűtőszekrény fő előnye a nagy hatékonyságú és viszonylag kis hűtőközeg-töltés, összehasonlítva egy teljesen elöntött hordóval. Ennek a konstrukciónak a hátrányai a magas beszerelési költségek és a folyadékkeringető szivattyú igénye.