SPRAYED TUBE FLÜSSIGKEITSKÜHLER
Im Konzept des Sprays ChillerWie in Fig. 6.62 schematisch dargestellt, wird anstelle des Eintauchens eines Rohres in die Flüssigkeit, wie es bei herkömmlichen Rohrbündeln geschieht, ein Rohr verwendet Verdampfer Kühlflüssigkeit von der Pumpe wird über die Rohre gesprüht. Der Arbeitsstand des flüssigen Kältemittels im Verdampfer wird unterhalb des Rohrbodens aufrechterhalten. Die Idee der Pistolenrohrverdampfer ist nicht neu, und obwohl der Gesamtwärmeübergangskoeffizient des Sprührohrverdampfers in der Regel den überfluteten Typ übersteigt, entmutigt die zusätzliche Komplexität der Pumpen- und Sprühanordnung in der Regel die Konstrukteure von ihre Wahl. In den letzten Jahren haben jedoch auch andere Power-Spray-Verdampferrohre an Bedeutung gewonnen, und dieses Merkmal ist der geringe Kältemittelbedarf.
Verbesserung des Wärmedurchgangskoeffizienten im Vergleich zum Verdampfer geflutet Denn die Sprührohre lassen leicht Dampfblasen entweichen, die nach ihrer Bildung die Wärmeübertragungsfläche isolieren. In der Tat gibt es eine optimale Zirkulationsrate im Sprührohrverdampfer, die den maximalen Siedefaktor bringt.
Wenn die Durchflussrate zu hoch ist, wird der Flüssigkeitsfilm dicht und die Rohrisolierung. Wenn der Durchfluss zu gering ist, werden einige Oberflächen von Rohren nicht benetzt. Die typische Behandlungsrate 30 ist die 5-fache Menge des verdampften Materials. Pumpe fügt eine kleine Menge der Kosten für Strom, und wenn die Pumpe nicht Verdampfer ist, in der Tat mit dem Betrieb. Oft wird die Pumpe Teil des Gerätes.
Bei Halocarbon-Kältemitteln ist die Reduzierung der Kältemittelfüllung ein Kostenziel, bei Ammoniak aus Sicherheitsgründen. Zum Vergleich: 30-Kältemaschinen mit einer Kälteleistung von 1407 kW (400 Tonnen Kälte) benötigen Ammoniak 5900 kg (13,000 Pfund), während der Sprührohrverdampfer insgesamt 159 Kilogramm (350 Pfund) benötigt. Der Flüssigkeitsschenkel, der einen angemessenen statischen Druck am Pumpeneinlass gewährleistet, enthält viel Kältemittel.
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