Hvad er kølere

At få kunstig forkølelse er baseret på enkle fysiske processer: fordampning, kondensation, kompression og ekspansion af arbejdsstoffer. Arbejdsstofferne, der bruges i køleenheder, kaldes kølemidler.

Chillers variere:

• efter design (absorption, med indbygget eller fjernkondensator - kondensator og ikke-kondensator);
• type kondensorkøling (luft eller vand);
• ledningsdiagrammer;
• har en varmepumpe.

Fordele

• Brugervenlighed - året rundt opretholdes automatisk de indstillede parametre i hvert rum i overensstemmelse med sanitære standarder;
• Systemfleksibilitet - afstanden mellem køleapparatet og ventilatoren er kun begrænset af pumpens kapacitet og kan nå hundreder af meter;
• Økonomisk fordel - reducerede driftsomkostninger;
• Miljøfordel - ufarlig kølevæske;
• Bygningsfordel - fleksibilitet i layout, minimal brugbar plads til placering af en køleskab, fordi den kan installeres på taget, på det tekniske gulv i bygninger, i gården;
• Akustisk fordel - lav støjdesign af enheder;
• Sikkerhed - risikoen for oversvømmelse er begrænset af brugen af ​​afstandsventiler.

Typer af kølere

Absorptionskølere

Arbejdsstoffet er en opløsning af to, undertiden tre komponenter. De mest almindelige binære opløsninger fra absorber (absorberende) og kølemiddel opfylder to hovedkrav til dem: høj opløselighed af kølemidlet i absorbenten og et markant højere kogepunkt for absorbenten sammenlignet med kølemidlet. Vand-ammoniakopløsninger (ammoniak-vandkølere) og lithiumbromid (lithiumbromidmaskiner) er vidt brugt, hvor henholdsvis vand og lithiumbromid er absorbenter, og ammoniak og vand er kølemedier. Arbejdscyklussen i absorptionskøleapparater (se figuren nedenfor) er som følger: i en generator, hvortil der leveres spildvarme, koges arbejdsstoffet, hvilket resulterer i, at næsten rent kølemiddel koger, fordi dets kogepunkt er meget lavere end det af absorbenten.

Kølemediumdamp kommer ind i kondensator, hvor det afkøles og kondenseres og mister sin varme til miljøet. Endvidere er den resulterende væske throttet, hvilket resulterer i, at den afkøles under ekspansion) og sendes til fordamperen, hvor den fordamper, den giver sin kulde til forbrugeren og går til absorberen. Absorbent leveres her gennem gasspjældet, hvorfra kølevæske er kogt af helt i begyndelsen og absorberer damperne, fordi vi har angivet kravet om deres gode opløselighed ovenfor. Endelig pumpes det absorberende middel, der er mættet med kølemiddel, til generatoren, hvor det koges igen.

De vigtigste fordele ved absorptionskølere:

1. Den ideelle løsning til at skabe trigeneration i virksomheden. Trigenerationskomplekset er et kompleks, der i dag tillader at minimere omkostningerne til elektricitet, varmt vand, opvarmning og afkøling for virksomheden ved hjælp af sit eget kraftvarmeværk i forbindelse med en absorptionsfryser
2. Lang levetid - inden for 20 år, indtil den første større revision;
3. lave omkostninger ved produceret kulde, kulde produceres næsten gratis, fordi absorptionskølere simpelthen bruger overskydende varme;
4. Nedsat støj og vibrationer som følge af manglen på kompressorer med elektriske motorer som et resultat - stille drift og høj pålidelighed;
5. Brug af køle / opvarmningsenheder med en direktevirkende flammegasgenerator tillader at opgive kedler, der skal bruges i konventionelle installationer. Dette reducerer systemets oprindelige omkostninger og gør absorptionskølere konkurrencedygtige sammenlignet med konventionelle systemer, der bruger kedler og kølere;
6. Sikring af maksimal energibesparelse i spidsbelastningsperioder. Med andre ord, uden at forbruge elektricitet til at producere kulde / varme, overbelaster absorptionskølere ikke virksomhedens strømforsyning, selv på spidsbelastningstider;
7. Det er muligt at integrere i fjerndampanlæg med en effektiv dobbelteffekt-køleenhed;
8. Det er muligt at fordele belastningen under betingelser for maksimal ydeevne i køletilstand. Enheden håndterer den kritiske belastning i køletilstand med et minimum af energiforbrug gennem brug af kølere med en direktevirkende flammegasgenerator eller en dampopvarmet generator;
9. Tillader anvendelse af mindre nødstrømsgeneratorer, da energiforbruget i absorptionskøleenheder er minimalt sammenlignet med elektriske køleenheder;
10. Sikkerheden for ozonlaget indeholder ikke ozonlagsnedbrydende kølemidler. Afkøling udføres uden brug af stoffer, der indeholder klor;
11. Den samlede miljøpåvirkning reduceres til et minimum, da forbruget af elektricitet og gas, der forårsager drivhuseffekten og som et resultat af den globale opvarmning, reduceres.

En absorptionskøler er en maskine, der producerer koldt vand ved hjælp af restvarme fra kilder som damp, varmt vand eller varm gas. Kølet vand produceres i overensstemmelse med køleprincippet: en væske (kølemiddel), der fordamper ved en lav temperatur, absorberer varme fra sit miljø under fordampning. Rent vand bruges normalt som kølemiddel, mens lithiumbromidopløsning (LiBr) bruges som et absorberende middel.

Sådan fungerer absorptionskølesystemer

I absorptionskøleenheder erstatter absorbenten, generatoren, pumpen og varmeveksleren kompressoren til dampkompressorkølesystemet (mekanisk køling). De resterende tre (3) komponenter, der også findes i mekaniske kølesystemer, dvs. ekspansionsventil, fordamper og kondensator, bruges også i absorptionskølesystemer.

Fordampningstrin for absorptionskøler

Se figur-2 for en skematisk forklaring af absorptionskøling. Ligesom mekanisk afkøling begynder cyklussen, når højtryksvæskekølemediet fra kondensatoren passerer gennem ekspansionsventilen (1, i fig. 2) ind i lavtryksfordamperen (2, i fig. 2) og opsamler sumpen i fordamperen.

Ved dette lave tryk begynder en lille mængde freon at fordampe. Denne fordampningsproces afkøler det resterende flydende kølemiddel. På lignende måde får overførslen af ​​varme fra relativt varmt procesvand til det i øjeblikket afkølede kølemiddel det sidstnævnte til at fordampe (2, i fig. 2), og den resulterende damp tilføres til lavtryksabsorberen (3, i fig. 2). Når procesvand mister varme til kølemediet, kan det afkøles til markant lave temperaturer. På dette trin opnås faktisk koldt vand ved fordampning af freon.

Absorptionsstadie af absorptionskøler

Absorptionen af ​​kølemediumdamp i lithiumbromid er en eksoterm proces. I absorberen "absorberes" kølemediet af absorptionsopløsningen af ​​lithiumbromid (LiBr). Denne proces skaber ikke kun et lavtryksregion, der trækker en kontinuerlig strøm af kølemediumdamp fra fordamperen til absorberen, men får også dampen til at kondensere (3, i fig. 2), da den frigiver fordampningsvarmen tilvejebragt i fordamperen. Denne varme sammen med fortyndingsvarmen, der opstår, når kølemiddelkondensatet blandes med absorbent, overføres til kølevand og frigøres i køletårn. Kølevand er et værktøj på dette stadium af afkøling.

Regenerering af lithiumbromidopløsning

Når lithiumbromidabsorberende absorberer kølemidlet, bliver det mere og mere fortyndet, hvilket reducerer dens evne til at absorbere mere kølemiddel. For at fortsætte cyklussen skal absorbenten koncentreres igen. Dette opnås ved konstant at pumpe den fortyndede opløsning fra absorberen til en lavtemperaturgenerator (5 i figur 2), hvor tilsætningen af ​​restvarme (varmt vand, damp eller naturgas) koger (4, i figur 2) kølemidlet fra absorbenten. Ofte bruges denne generator til at genvinde spildvarme fra fabrikken. Så snart kølemediet er fjernet, returneres den re-koncentrerede lithiumbromidopløsning til absorberen, klar til at genoptage absorptionsprocessen, og fri freon sendes til kondensatoren (6, i fig. 2). På dette stadie af regenerering er spildvarme fra damp eller varmt vand nyttigt.

Kondensation

Kølemediedampen svejst i generatoren (5, i figur 2) vender tilbage til kondensatoren (6), hvor den vender tilbage til sin flydende tilstand, når kølevand hæver fordampningsvarmen. Derefter vender det tilbage til ekspansionsventilen, hvor den fulde cyklus slutter. I kondensationstrinnet bliver kølevand igen nyttigt.

Forskellige teknologier til absorptionskølere

Absorptionskølere kan være engangs, dobbelt eller nyeste, hvilket er en tredobbelt effekt. Maskiner med en effekt har en generator (se diagrammet ovenfor, figur 2) og har en COP-værdi på mindre end 1.0. Dobbelteffektmaskiner har to generatorer og to kondensatorer og er mere effektive (typiske COP-værdier> 1.0). Triple-effektmaskiner tilføjer en tredje generator og kondensator og er de mest effektive: en typisk COP-værdi på> 1.5.

Fordele og ulemper ved absorptionskølesystemer

Den største fordel ved absorptionskølere er lavere energiomkostninger. Omkostninger kan reduceres yderligere, hvis der er naturgas til en lav pris, eller hvis vi kan bruge en lav kvalitet varmekilde, der ellers ville gå tabt på fabrikken.

De to største ulemper ved absorptionssystemer er deres størrelse og vægt samt deres behov for større køletårne. Absorber er større og tungere end elektriske kølere med samme kapacitet.

Derefter går freon til kondensatoren, hvor den afkøles (normalt på grund af miljøet) til en temperatur på T3 (~ 45 ° C), mens trykket ideelt forbliver uændret, men faktisk falder med tiendedele af en bar. Under afkøling kondenseres freon, og den resulterende væske kommer ind i gasspjældet (et element med høj hydrodynamisk modstand), hvor det ekspanderer meget hurtigt. Outputet er en damp-væskeblanding med parametrene P4 (~ 7 atm) og T4 (~ 0С), der kommer ind i fordamperen. Her giver freon sin kulde til kølevæsken, der strømmer rundt i fordamperen, opvarmes og fordamper ved konstant tryk (i virkeligheden vil det falde til en tiendedel af en atmosfære). Det resulterende afkølede kølevæske (Tx ~ 7C) er slutproduktet. Og den ved fordamperens udløb har parametrene P1 og T1, som den kommer ind i kompressoren. Cyklussen lukkes. Drivkraften er kompressoren.

Kølemiddel og kølevæske

Klassificering af dampkomprimeringskølere

Efter installationstype:

Udendørs installation (indbygget kondensator)

Indendørs installation (fjernkondensator)

Efter type kondensator:

luftkøling

Vandkøling

Traditionelt bruges køletårne ​​til at afkøle kondensatoren i køle maskiner, hvor vand, der opvarmes i kondensatoren, sprøjtes gennem dyser i en strøm af bevægende udeluft, og når det er i direkte kontakt med luft, afkøles det til temperaturen på et vådt udetermometer, så kommer det ind i kondensatoren. Dette er en temmelig omfangsrig enhed, der kræver særlig vedligeholdelse, installation af en pumpe og andet hjælpeudstyr. For nylig er der brugt såkaldte “tørre” køletårne ​​eller kondensorkøler, der repræsenterer en overfladevand-luftvarmeveksler med aksiale ventilatorer, hvor varme fra det vand, der opvarmes i kondensatoren, overføres til luften, hvilket aksiale ventilatorer cirkulerer gennem varmeveksleren.

I det første tilfælde er vandkredsløbet åbent, i det andet tilfælde er det lukket, hvor det er nødvendigt at installere alt det nødvendige udstyr: en cirkulationspumpe, en ekspansionsbeholder, en sikkerhedsventil og afspærringsventiler. For at forhindre frysning af vand under køleapparatets drift i køletilstand ved negative udetemperaturer er den lukkede sløjfe fyldt med en vandig opløsning af ikke-frysevæske. Når vandkøling af kondensatoren går, går kondensationsvarmen også unyttigt tabt og bidrager til termisk forurening af miljøet. Hvis der er en varmekilde, såsom et varmt vandforsyningssystem eller en produktionslinje, kan det være nyttigt at bruge kondensvarmen i den kolde periode.

Efter type udførelse af det hydrauliske modul:

Med integreret hydraulisk modul

Med fjernbetjent hydronisk modul

Efter kompressortype:

• Gensidige kompressor

  

• Rotorkompressor

  

• rullekompressor

  

• Skruekompressor

  

• Axial fans

  

• Centrifugale fans

  

Kropspumpe - dette er "opvarmning" tilstand af køleren. Det dampkomprimeringscyklus fungerer i en lidt anden rækkefølge, fordamperen og kondensatoren ændrer deres roller, og kølevæsken afkøles ikke, men bliver varm. For øvrig bemærker vi, at selvom køleren er en kølemaskine, der giver tre gange mere koldt, end den spiser, er den endnu mere effektiv som et varmeapparat - det vil give fire gange mere varme end det vil forbruge elektricitet. Varmepumpetilstand er mest almindelig i offentlige og administrative bygninger, som undertiden bruges til lager osv.

Kompressor blød start - en mulighed, der giver dig mulighed for at slippe af med høje hastighedsstrømme, der overskrider arbejdet med 2-3 gange.

Chiller-typologi

Produktsortimentet af kølere, der er produceret i de seneste år, er blevet opdateret markant på grund af den udbredte anvendelse af nye, mere effektive typer af kompressorer: rulle, enkeltskrue, tvillingskrue, som inden for området små, mellemstore og store kapaciteter gradvis er udskiftning af stempelkompressorer. Et antal køleapparater med et integreret hydraulisk modul er udvidet, inklusive en opbevaringstank.

Lamellar og overfladevarmevekslere bruges ofte som fordampere, hvilket gjorde det muligt at reducere enhedernes dimensioner og deres vægt. For nylig begyndte producenterne at frigive køleapparater på miljøvenlige freon R407C, R134a. Afhængig af kondensatorkølemetoden er køleenhederne opdelt i luftkølede kondensatorer og vandkølede kondensatorer. De mest anvendte kølere er luftkølede kondensatorer, når varmen fra kondensatoren fjernes med luft, ofte ekstern.

Denne metode til fjernelse af varme kræver installation af den uden for bygningen eller anvendelse af specielle foranstaltninger, der tilvejebringer denne metode til afkøling. Luftkølede køleapparater fås i monoblock-design, når alle køleelementerne er i en enhed, og køleapparater med en fjernkondensator, når hovedenheden kan installeres indendørs, og kondensatoren, der er kølet af udeluft, er placeret uden for bygningen , på taget eller i haven. Hovedenheden er tilsluttet en luftkondensator, der er installeret uden for bygningen med kobber freon-ledninger.

Monoblock kølere

Kølere med aksiale ventilatorer

Det er muligt at fremstille en køler med en yderligere metode til regulering af koldeffekt. Med versionerne af køleapparater 1, 3 overføres kondensvarmen til udeluften og går irretrievably tabt. Med versionerne af køleapparater 2 og 4 er der installeret yderligere skal-og-rørvarmevekslere, der kopierer kondensatoren fuldstændigt i version R (ved hjælp af 100% kondensationsvarme til opvarmning af vand) eller delvist (ved hjælp af 15% kondensationsvarme til opvarmning af vand).

I mulighed 4 installeres en ekstra skal-og-rør-kondensator på udtømningslinien efter kompressoren foran hovedluftkondensatoren. Chiller-konfiguration kan være: ST-standard; LN - med reduceret støjniveau, som opnås ved hjælp af anordningen i et lydabsorberende hus til kompressoren og sænke rotationshastigheden for den aksiale kondensatorventilator i sammenligning med standardkonfigurationen; EN - med en markant reduktion i støjniveauet, som opnås ved at installere et lydabsorberende hus til kompressoren, øge kondensatorens leveareal til luftpassage og sænke rotationshastigheden for den aksiale ventilator samt installere kompressoren på fjederens antivibrationsmontering ved hjælp af fleksible indsatser på udløbs- og sugeledningerne i køleenhedens kontur.

Kravene til lydeffektniveauet, der oprettes af en arbejdskøler med aksiale blæsere, når de installeres uden for bygningen, er muligvis ikke meget høje, hvis der ikke er specielle krav til støjniveauet i den bygning, hvor denne bygning ligger. Hvis der findes sådanne begrænsninger, er det nødvendigt at beregne lydtrykniveauet i rummet for støj, der udsendes af køleren, og brug om nødvendigt kølere med en særlig konfiguration.

Kølere med centrifugale fans

Når du vælger denne type køler og dens placering, er det nødvendigt at sikre en fri tilførsel af kølefluft til køleren og fjernelse af luft opvarmet i kondensatoren. Dette gøres ved hjælp af suge- og udløbskanaler, og der dannes et ventilationsnetværk bestående af en centrifugalventilator, en luftvarmer (kølekondensator), kanaler, indtag og udstødningsventilationsskær. Sidstnævnte dimensioner vælges på baggrund af de anbefalede lufthastigheder i tværsnittet af gitterne og luftkanalerne.

Det er nødvendigt på grundlag af aerodynamisk beregning at bestemme tryktab i ventilationsnetværket. Tryktab i ventilationsnetværket skal svare til det tryk, der er udviklet af centrifugalventilatoren, med værdien af ​​luftstrømmen, der køler kondensatoren. Hvis centrifugalventilatorens tryk er mindre end tryktab i ventilationsnetværket, er det muligt at anvende en mere kraftfuld elektrisk motor på centrifugalventilatoren efter særlig ordre. Kanaler skal tilsluttes køleren ved hjælp af fleksible indsatser, så vibrationer ikke overføres til ventilationsnetværket.

Chiller Performance

Enhedsdiagram med integreret hydraulisk modul

Energibesparende teknologier i køleapparater

Samtidig er den daglige plan for termiske overskud også ujævn med et udtalt maksimum. Traditionelt er der i køleapparater med en kapacitet på 20 – 80 kW installeret to identiske kompressorer, og der fremstilles to uafhængige kølekredsløb. Som et resultat er enheden i stand til at arbejde i to tilstande med 50% og 100% af sin nominelle effekt. Den nye generation af køleapparater med køleeffekt fra 20 til 80 kW giver mulighed for kontrol i tre trin. I dette tilfælde fordeles den samlede kølekapacitet mellem kompressorerne i forholdet 63% og 37%.

For ny generation af kølere er begge kompressorer forbundet parallelt og fungerer på det samme kølekredsløb, dvs. de har en fælles kondensator og fordamper. Et sådant skema øger energikonverteringskoefficienten (KPI) i kølekredsløbet markant, når man arbejder med en delbelastning. For sådanne køleapparater ved 100% belastning og udetemperatur 25 ° С KPI = 4, og når man arbejder ved 37% KPI = 5. I betragtning af at 50% af tiden fungerer køleren med en belastning på 37%, hvilket giver betydelig energibesparelse.

Mikroprocessorcontrollere

• styre alle driftsparametre for udstyret;
• juster den indstillede værdi af vandtemperaturen ved udløbet af køleren i overensstemmelse med udendørsluftens parametre, teknologiske processer eller kommandoer fra et centraliseret styresystem (planlægning);
• vælg det optimale effektstyringstrin;
• i tilfælde af reelt behov skal du hurtigt og effektivt udføre en afrimningscyklus (for modeller med en varmepumpe).

Som et resultat sker minimering af kortvarig kompressor automatisk, optimering af kompressorens driftstid og justering af vandparametre ved kølerens udløb i overensstemmelse med reelle behov. Som testene viste, er det i gennemsnit kun 22-kompressorer, der tændes i løbet af dagen, mens kompressorerne fra konventionelle kølere tænder 72 gange.

Kølerens gennemsnitlige årlige KPI når 6, og energibesparelsen, når man bruger moderne kølere i stedet for de sædvanlige, er 7.5 kW • h pr. 1 m2 af området med det servicerede objekt per sæson eller 35%. En anden vigtig fordel tilvejebragt ved anvendelse af nye kølere er, at behovet for at installere voluminøse lagertanke forsvinder, og cirkulationspumpen, der er indbygget i kølelegemet, eliminerer behovet for en yderligere pumpestation.

Energieffektive kompressorer

Vedligeholdelse af sådanne kompressorer er krævende og kræver meget kvalificeret personale. I de senere år har nye SCROLL-kompressorer dukket op på markedet, der er blottet for de karakteristiske ulemper ved frem- og tilbagegående kompressorer. Rullekompressorer har høj energieffektivitet, lav støj og vibrationer og er vedligeholdelsesfrie. Denne type kompressor er enkel i design, meget pålidelig og på samme tid billig. Imidlertid overstiger ydeevnen for rullekompressorer ikke som regel 40 kW.

Anvendelsen i moderne kølere af mange små, men meget pålidelige kompressorer, såsom Scroll, samt adskillige kølekredsløb gjorde det muligt at opnå en meget "manøvrerbar" køler, som er i stand til at levere den krævede køleeffekt med høj nøjagtighed. Naturligvis gør brugen af ​​en sådan køler det unødvendigt at installere en pumpestation, og et bredt udvalg af pumper med forskellige kapaciteter, der er indbygget i kølerlegemet, løser alle problemer i forbindelse med cirkulationen af ​​kølet vand. Af særlig bemærkning er de meget små indgangstrømme for det nye udstyr. Når alt kommer til alt sker lanceringen af ​​små rullekompressorer med lavt strømforbrug skiftevis i overensstemmelse med stigningen i belastningen på enheden.

For alle kølere i de seneste generationer giver et moderne mikroprocessorstyresystem dig mulighed for at justere den indstillede værdi af vandtemperaturen ved kølerens udløb i overensstemmelse med parametrene for udeluften, teknologiske processer eller kommandoer fra et centraliseret styresystem ( planlægning). Fra et økonomisk synspunkt er brugen af ​​et stort antal rullekompressorer og installationen af ​​en integreret cirkulationspumpe i stedet for en separat pumpestation mere rentabel end brugen af ​​dyre, kraftige og komplekse semi-hermetiske kompressorer.

Fordele og ulemper ved køleapparater

Fordele

• Skalerbarhed. Antallet af ventilatorenheder (belastninger) på den centrale køler (chiller) er praktisk taget kun begrænset af dens produktivitet.
• Minimum lydstyrke og areal. Airconditionanlægget i en stor bygning kan indeholde en enkelt køler, der optager et minimum volumen og areal, facaden forbliver uændret på grund af fraværet af eksterne klimaanlæg.
• Næsten ubegrænset afstand mellem køleapparatet og ventilatoren. Linjernes længde kan nå hundreder af meter, da de specifikke tab pr. Lineær meter af ruten med en høj varmekapacitet for varmeoverføringsvæsken er meget lavere end i systemer med gaskølemiddel. </ li>
• Ledningsomkostninger. Til tilslutning af køleapparater og ventilatorer anvendes almindelige vandledninger, afstandsventiler osv. Afbalancering af vandrør, det vil sige at afbalancere tryk og vandstrømningshastighed mellem individuelle ventilatorbatterier, er meget enklere og billigere end i gasfyldte systemer.
• Sikkerhed. Potentielt flygtige gasser (gaskølemiddel) koncentreres i køleapparatet, som normalt installeres i luften (på taget eller direkte på jorden). Rørledningsulykker inde i bygningen er begrænset af risikoen for en oversvømmelse, der kan reduceres med automatiske afstandsventiler.

Ulemper

• Chiller-fan-coil-systemer i streng forstand er ikke ventilationssystemer - de afkøler luften i alle værelser med aircondition, men påvirker ikke luftcirkulationen. Derfor for at sikre luftudveksling kombineres kølerventilatorens spiralsystemer med luft (tag) klimaanlæg, hvis kølere afkøler udeluften og forsyner den til lokalerne via et parallelt tvungen ventilationssystem.
• At være mere økonomisk end tagsystemer, taber chiller-fan-coil-systemer bestemt omkostningerne til VRV og VRF-systemer. Omkostningerne ved VRV-systemer forbliver imidlertid væsentligt højere, og deres marginale produktivitet (mængder af kølerum) er begrænset (op til flere tusind kubikmeter).
• Nogle aspekter af køledesign
• Køleren er samlet (alle tre dimensioner mærkbart overstiger en meter, og længden kan overstige 10m) og tungt (op til 15 ton) udstyr. I praksis betyder dette det næsten ubetingede behov for brug af aflastningsrammer til at fordele kølerens masse over et stort område med valget af acceptable understøttelsespunkter. Standardrammer er langt fra altid egnede til hvert specifikt tilfælde, derfor kræves det oftest speciel design.
• VMT-Xiron chiller har 1-4 kompressorer, 1-12 ventilatorer, 1-2 pumper, der forårsager en hel række negative vibrationer, derfor er chilleren installeret på vibrationsmonteringer af den tilsvarende bæreevne og alle rørledninger er forbundet via vibroinserts med den tilsvarende diameter.
• Som regel er forbindelsesdiametrene på rørledningerne til køleren mindre end hovedrøret (normalt en, undertiden to størrelser), så en overgang er påkrævet. Det anbefales at installere et vibrationsindsats direkte på køleren og umiddelbart efter - en overgang. På grund af betydelige hydrauliske tab anbefales det ikke at fjerne overgangen fra enheden.
• For at undgå tilstopning af fordamperen fra kølevæsken ved indløbet til køleren er det obligatorisk at installere et filter.
• I tilfælde af et integreret hydraulisk modul kræves en kontraventil ved kølerens udløb for at forhindre vand i at bevæge sig mod designvandet.
• For at regulere frem- og bagudstrømninger anbefales en jumper mellem dem med en differenstrykregulator.
• Endelig skal dokumentationen altid være opmærksom på, hvilket kølevæske dataene er til. Brugen af ​​ikke-frysende kølevæske med et gennemsnit på 15-20% reducerer kølesystemets effektivitet.

Kølerens betjeningskort med en luftkondensator og et vinteropstart-system (monoblock-design, uden hydraulisk modul)

Specification

1. Danfoss kompressor
2. Højtryksafbryder КР
3. Luk-ventilen Rotolock
4. Differentialventil NRD
5. KVR kondensationstrykregulator
6. Luftkølet kondensator
7. Lineær modtager
8. Rotolock-afspærringsventil
9. Filtertørrer DML
10. Synsglas SG
11. EVR magnetventil
12. Spole til Danfoss magnetventil
13. Termisk reguleringsventil TE
14. Loddepladevaporator type B (Danfoss)
15. Filtertørrer DAS / DCR
16. Lavtryksafbryder KR
17. Luk-ventilen Rotolock
18. Dato AKS temperatursonde
19. FQS væskestrømafbryder
20. Elektrisk panel

Chiller-driftsplan med ekstern luftkondensator og vinteropstart-system (uden hydraulisk modul)

Specification

1. Danfoss kompressor
2. Højtryksafbryder KR
3. Rotolock-afspærringsventil
4. OUB olieseparator
5. Ventil ikke-retur NRV
6. Differentialventil NRD
7. Kondensatortrykregulator KVR
8. GBC kugleventil
9. Luftkølet kondensator
10. Kugleventil GBC
11. Tilbageslagsventil NRV
12. Lineær modtager
13. Luk-ventilen Rotolock
14. Filtertørrer DML
15. Glassigt SG
16. Magnetventil EVR
17. Spole til Danfoss magnetventil
18. Termostatventil TE
19. Fordamperplade loddet type B (Danfoss)
20. Filtertørrer DAS / DCR
21. Lavtryksafbryder KP
22. Luk-ventilen Rotolock
23. Temperatursensor AKS
24. FQS væskestrømafbryder
25. Elektrisk tavle

Chillerdiagram med en vandkølet kondensator og kondensattrykregulering

Specification

1. Danfoss kompressor
2. KP højtryksafbryder
3. Rotolock-afspærringsventil
4. Vandkølet kondensorplade loddet plade type B (Danfoss)
5. Vandreguleringsventil WVFX
6. Filtertørrer DML
7. Inspektionsglas SG
8. Magnetventil EVR
9. Spole til Danfoss magnetventil
10. Termisk reguleringsventil TE
11. Loddet pladevaporator type B (Danfoss)
12. Filtertørrer DAS / DCR
13. Lavt relæ KP-tryk
14. Luk-ventilen Rotolock
15. Temperatursensor AKS
16. Væskestrømskontakt FQS
17. Elektrisk panel

Sådan fungerer viftespoler

Efter driftsprincippet ligner ventilatorspolen meget den indendørsenhed i det delte system. Den største forskel er kølevæsken: i stedet for kølemediet bruger ventilatoren almindeligt vand eller en ikke-frysende opløsning. Væsken afkøler eller opvarmer den indkommende luft, der bringes til den ønskede temperatur og returneres til rummet. Det resulterende kondensat ledes til gaden eller kloakken ved hjælp af en pumpe.

Ligesom når det gælder varme radiatorer, installeres ofte flere ventilatorbatterier i det samme rum på én gang - det krævede antal afhænger af enhedseffekten og rumets område. Derudover kan de tilsluttes forsyningsventilationen, som gør det muligt at bruge enheder i en blandet tilstand (for at blande den modtagne luft indefra med frisk luft).

Temperaturkontrol udføres ved hjælp af det elektroniske systemstyreenhed, temperatursensorer og forskellige ventiler. Komplekse klimaanlæg bruger også centrale klimaanlæg, der er ansvarlige for rengøring og befugtning af den indkommende luft.

Typer af kølerventilator-spiralsystemer

• System med en zone . Det bruges hovedsageligt til betjening af store områder med ensartet varmefordeling, da alle enkeltkredsløbsventilatorenheder, der er forbundet til den, opvarmes og afkøles på samme tid.
• Multizone-system . Den bruger ventilatorenheder med dobbelt kredsløb varmevekslere, som gør det muligt at adskille tilførslen af ​​koldt og varmt vand. Enheder i et sådant system kan samtidig give forskellige lufttemperaturer i forskellige rum.

Varianter af viftespoler

• Kassette;
• Gulvstående;
• Vægmonteret;
• Kanal.

Kassetteblæser

• Enkelt gevind (luft udledes fra enheden i en retning);
• Dobbeltstrømning (to luftstrømme i forskellige retninger fra enheden);
• Fire-flow (modeller af denne type producerer fire luftstrømme, hvilket gør dem til det bedste valg til klimaanlæg af store områder).

Gulvventilatorer

Vægmonteret ventilator

Channel Fan Coils

Sådan vælges en ventilator

• Type (kassette, gulv, væg eller kanal);
• Effekt (minimumindikatoren i watt kan opnås ved at multiplicere området med det klimatiserede rum med 100);
• Energieffektivitet (kun relevant for store klimaanlæg, da ventilatorbatterier bruger meget elektricitet);
• Støjniveau (det anbefales at bruge enheder med stille ventilatorer, hvis støjniveau ikke overstiger 60 decibel).

• Skalerbarhed. Afstanden mellem blokke i delte systemer overstiger ikke 15 meter på grund af det kølemedium, der er brugt i dem. På samme tid kan afstanden mellem køleapparatet og ventilatorspolen overstige hundreder af meter, hvilket gør det let at udvide systemet om nødvendigt.
• Alsidighed. I modsætning til klimaanlæg i standardopdelte systemer er ventilatorspoler i stand til at fungere uden stop hele året.
• Sikkerhed. Ventilatorspolevæsker er meget sikrere sammenlignet med det gaskølemedium, der bruges i opdelte systemer.

• Systemets store størrelse. På grund af den imponerende størrelse af chiller-fan-coil-systemet anbefales det kun installation i rummelige bygninger.
• Dårlig filtreringskvalitet. Filtrene til luftrensning, der er indbygget i ventilatorenheder, gør deres arbejde meget dårligere end deres kolleger i split-systemer.
• Høj installationskompleksitet. På grund af den store størrelse og vægt på chiller-fan-spiralsystemerne tager det meget tid og kræfter at installere dem.

Princippet om tørkølerens drift

• Pladevarmeveksler. Det kan være V-formet, vandret eller lodret. Oftest fremstillet af aluminium eller kobber. Effektiv varmeoverførsel sikres af det høje antal finner, og som et resultat af det store overfladeareal af varmeveksleren.
• En eller flere fans. De fleste tørcølere er udstyret med aksiale kølehjul med en radius fra 200 til 350 mm. I store enheder med V-formet varmevekslere er ventilatorer med en diameter på op til 1000 mm tilladt. Derudover kan centrifugalventilatorer bruges i højtydende industrielle kølesystemer.
• Beskyttelses- og reguleringsautomatisk udstyr, der er ansvarligt for at opretholde den krævede temperatur på kølevæsken og ændre ventilatorens hastighed
• Det opvarmede kølevæske (almindeligt vand eller ikke-fryseropløsning) tilføres indløbet af tørkøleren, hvor dens temperatur falder til temperaturen i gaden luft. Køleniveauet kan justeres ved at ændre blæserhastigheden. Væsken tilføres ved hjælp af en cirkulationspumpe. Derefter føres kølevæsken tilbage til udstyret, der skal køles, og derefter gentages cyklussen.

Fordele og ulemper ved tørt køletårn

• Høj energieffektivitet;
• Miljøsikkerhed (energibæreren cirkulerer i en lukket sløjfe og fordampes derfor ikke, hvilket holder fugtighedsniveauet på samme niveau);
• Nem installation, betjening og vedligeholdelse;
• Lave omkostninger til udstyr;
• Brugervenlig skalering (nye blokke tilføjes let til det eksisterende kølesystem);
• Når du arbejder med tørkøler, kan du bruge alle fryserløsninger.

• Enhedernes ydelse afhænger af udetemperaturen (der kan være problemer under spidsstemperaturer om vinteren og sommeren);
• Tørkølere bruger mere energi end almindelige fordampende køletårne.

Tørkøleres rækkevidde

• I produktion, der kræver store mængder kølevæske;
• I industrien til afkøling af kølevæsker i køle- og injektionsudstyr, samt fjernelse af varme fra ekstrudermotorer, værktøjsmaskiner og generatorer;
• I konstruktion for at reducere temperaturen på køleenheder og generatorer;
• Til fri afkøling af luft i offentlige og industrielle bygninger (freecooling).
• Et stort udvalg af modeller og konfigurationer af tørkøler giver dig mulighed for at vælge en enhed med passende egenskaber til ethvert driftsforhold, så hvert år øges deres popularitet kun.