Mælk og mejeriprodukter

I mejeriindustrien generelt er de grundlæggende behov for mekanisk køling:

• Køling af mælk direkte efter udsætning af koen, og før transport til Central Creamery
• Opbevaring af rå mælk til afkøling efter indtræden på fløderummet
• Afkølet vand til brug af pladevarmevekslere til køling af mælk og mejeriprodukter direkte efter pasteurisering
• Afkølet vand til at vaske olie
• Køletemperaturbutikker for mælk, smør, ost, yoghurt og andre flydende mejeriprodukter
• Frosset opbevaring til smør (og nogle gange ost)
• Kontinuerlig, tallerkener og luftblæsningsfrysere til is
• Lavtemperatur saltlage til frysning af is

Mælkekvægbedrifter masselager mælketanke med deres egne køleskabe. Dette er normalt i form af dobbelthudisoleret tank, der har fordamper i jakken. Rustfrit stål klikker dannelsen af ​​kappen er et tildelingssystem til fordampning af kølevæsken, som kommer fra kondenseringsenheden. Belastningen er intermitterende, relevante malketider og mælkens temperatur skal hurtigt reduceres. For at reducere størrelsen af ​​udstyret til afkøling er isbanker nogle gange brugt til forkøling af mælk, før han går ind i tanken. I kølesystemet, kører i 24 timer og danner et lag is på overfladen af ​​fordamperens spoler, når der ikke er mælkekølebelastning. Denne lagrede køleeffekt hjælper med at afkøle den varme mælk, når det er nødvendigt.

Bulktankbiler vil ikke samle mælk, som er varmere end 4C. Hvis mælken kan indsamles fra gården i denne temperatur bulk tankvogne, fartøjer og transporteres hurtigt nok til Creamery, ikke behov for køleudstyr i bilen. Ved ankomsten til Creamery mælk testet og overført til bulk lagertanke, som kan rumme op til 150 tons hver. Disse vil stort set være isolerede og kan have en måde at afkøle på, så mælken holdes på 4C, indtil den passerer ind i forarbejdningslinjen.

Under opfølgningsprocesserne skal mælk og mejeriprodukter afkøles til 4C eller deromkring. Den primære metode til at opnå dette er ved at bruge afkølet vand på et niveau lige over frysepunktet, som et sekundært kølemiddel. Olie har et fantastisk centralt vandkølesystem ved hjælp af Baudelot eller spraykølere eller chillere. Kølet vand leveres al køling i virksomheden.

Sødmælk til konsum pasteuriseres ved 75C i kort tid og afkøles derefter til 4C med det samme. Dette gøres ved modstrømsvarmeveksling mellem mælk ved processens input og output, varmtvands- og koldtvandspladevarmevekslere (se fig. 16.4) i følgende trin:

1. Rå mælk ved 4C opvarmes af den udgående mælk til 71C.
2. Denne mælk opvarmede til sidst varmt vand til en pasteuriseringstemperatur på 75C-eller over UHT-mælk) og holdt i nogle få sekunder.
3. Mælk er afkølet indgående mælk, omkring 10C.
4. Det sidste trin af afkøling fra 10C 4C ved hjælp af afkølet vand 2C.

1. I en centrifuge til fremstilling af fløde og skummetmælk.
2. Lav smør og kærnemælk i kærneapparater.
3. Med at lave osteløbe (efterlader serum).
4. Med sure bakterier til fremstilling af yoghurt.
5. Som et resultat af tørring, tør mælk.

Ost kan presses til en homogen enhed eller til venstre for at sætte sig afhængigt af type og produktionsmetoder. Derefter gennemgår de modningsperioden for at give den karakteristiske smag og tekstur. I den kolde ost modningsperiode bør være under de strenge betingelser for høj luftfugtighed og hygiejne, eller ost vil blive beskadiget. Nogle oste kan fryses til langtidsopbevaring, men skal derefter have lov til gradvist at tø op og færdiggøre deres modning til deres frigivelse på markedet.

Andre processer (bortset fra tørring af mælk) kræver, at det færdige produkt afkøles til den ønskede temperatur. Opbevaring er normalt 4C eller deromkring, og opbevares på et køligt sted op til salgsstedet. Den sædvanlige type kølekamre kan bruges til blandede mejeriprodukter, fordi de alle vil blive pakket og forseglet efter fremstilling.

..