Circulationsolier
Forlader kompressor, skal afgangsledningen føres ned, hvor det er muligt. Det gør det muligt at undgå ophobning af kølemiddel til olie eller tryk i kompressoren i tomgangsperioder. Når der er kondensator over kompressoren, skal du have en tilstrækkelig hastighed i linjen fra kompressoren eller olieseparator for at sikre, at olie føres frem. Tilbageslagsventilen kan installeres som en garanti for at forhindre, at olie strømmer tilbage. Horisontale linjer skal skrå nedad i strømningsretningen. Spor af olie, der kommer i kondensator vil sætte sig på overfladen afkøling og falde til bunden i form af væske eller opløses i det kondenserede kølemiddel. Under alle omstændigheder vil disse to væsker derefter passere til ekspansionsventilen og fordamper. Her skifter kølemediumdamp, men det meste af olien forbliver som en væske, der indeholder opløst kølemiddel. Let spor af olie, som lavt damptryk med suggas. Det er nødvendigt at begrænse ophobningen af flydende olie i fordamperen, da den hurtigt ophobes, hvilket reducerer varmeoverførslen og krænkelser.
Med ammoniak falder olie i bunden og går ikke i opløsning med kølemediet.
Ammoniak kondensatorer, modtagere og oversvømmede fordamper kan skelnes ved tilvejebringelse af olieudløbspotter og forbindelser i bundpunktet. Automatisk dræning og olietilførsel afhænger af de forskellige densiteter af små og meget sjældent installerede. Fjernelse af olie fra opsamling af gryder og lavt punkt dræner periodisk manuel funktion og som en del af regelmæssig vedligeholdelse. Nogle af ammoniaksystemerne er designet til olieretur gennem opretholdelse af gashastigheden, for eksempel direkte og en væskeudvidelse, som er overfodringsfordampere. Halocarboner er alle forholdsvis blandet med olie for at forhindre muligheden for separat dræning, og under alle omstændigheder bruges de sjældent med oversvømmede fordamper.
Den mest almindelige måde at få olie fra fordamperen, kompressoren, for at holde den i bevægelse, hvilket giver en kontinuerlig hastighed af væsken i alle dele af skemaet ved hjælp af direkte ekspansionsfordamper. Denne dynamiske behandlingsmetode er en afgørende faktor i designet til næsten alle freonfordampere.
Det kritiske afsnit af kæden, hvor der ikke er flydende kølemiddel, der hjælper med at flytte olie, dvs. fordamper og sug tilbage til kompressoren. Sugerøret skal have en hældning ned kompressor, men lad ikke væsker oversvømme kompressoren. Minimum gashastigheder på ca. 3.5 m / s kræves. Hvor kompressoren, fordamperen under de lodrette sektioner giver tilstrækkelig hastighedsanalysator, vil som regel ikke mindre end 7 m / s, du vil dråbe olie, være tilbage tørt gasformigt kølemedium i kompressoren. 11.1 viser rørarrangementer, der kan bruges til at transportere olie.
I nogle situationer bruges væskeudskiller (se kapitel 9) til at forhindre store mængder olie og / eller kølemedium fra pludselig kompressor ved start eller umiddelbart efter optøning. Denne systemadfærd kaldes indtrængning af flydende kølemiddelkompressorer, der altid er designet til at håndtere dette i nogen grad.
Med nogle små kølekredsløb, der kan arbejde på reduktion af gasforbruget for kapacitetskontrolleret, er det muligvis ikke muligt at opretholde en minimumssats for olietransport tilbage til kompressoren, og det vil sætte sig ned i kæden. Dette gælder især for kompressorer med variabel hastighed, hvor mange lave hastigheder er tilladt. At vende kølemiddelkredsløbene (dvs. køle- / varmepumper) er et andet eksempel. Foranstaltningerne skal sigte mod at forbedre eller vende gasstrømmen med jævne mellemrum, denne olie ...
|
Olie i køleskabskredsløb