التشغيل السليم والصيانة
تسمح الدراسات في السويد براكيش (2006) بتقييم إمكانات كفاءة الطاقة في المنشآت القائمة. تم تحليل أكثر من أنظمة 150 بمختلف أنواعها أدناه ، وهي قائمة بالأخطاء الرئيسية ، وتيرة الحدوث ، والتي تساهم في الاستهلاك المفرط للطاقة:
- نظام غير صحيح للشحن بالأسعار المنخفضة بشكل أساسي ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة الغليان.
- تعديل غير صحيح من صمام التوسع.
- مشاكل التدفق الثانوية.
هذا بعد زيارة للحقائق الواضحة ، مثل الأوساخ والمرشحات والمبادلات الحرارية والمراوح وما إلى ذلك. فقط 13٪ من الأنظمة كانت تعمل بطريقة محسّنة ، وقدرت أنه يمكن تحقيق معدل توفير للطاقة بنسبة 10٪ ، إذا تم تثبيت جميع أنظمة التشغيل بشكل صحيح. تؤكد هذه الدراسة الاعتقاد السائد بأن هناك عددًا كبيرًا من المصانع العاملة في مجال كفاءة استخدام الطاقة أقل من المستوى المرغوب والمستوى العملي الممكن تحقيقه.
من الناحية التاريخية ، غالبًا ما يكون السعر المنخفض هو الفائدة الوحيدة من مشتري / مالكي المعدات ، وغالبًا ما يكون العامل الأكثر أهمية الذي يجعل من الصعب البيع عند مطالبات التوفير طويل الأجل.
هناك مشكلة إضافية تتمثل في أنه نادراً ما توجد أي إجراءات بعد التثبيت لمعرفة ما إذا كانت المنشأة المثبتة قد قدرت الإنتاجية في الحسابات. هناك خطر ضئيل في المبالغة في أداء عروض الأسعار ، على سبيل المثال ، باستثناء القدرة التبعية أو عدم قبول شروط التشغيل الفعلية في الاعتبار. يعد القياس في الموقع للطاقة الكهربائية المستهلكة ، kW * h ، خلال الفترة ، بسيطًا نسبيًا ، لكن المناخ وخيارات استخدام القالب ، يمكنك بسهولة إخفاء انخفاض إنتاجية المعدات.
..
|
تكييف الهواء