الصفحة الرئيسية 

ثلاجات تبريد نظام التبريد - دورة امتصاص البخار في السيارة الترفيهية

المعلومات التقنية صناعي أنظمة التبريد الامتصاصية

أنظمة التبريد الاستيعابية

دورات التبريد الامتصاصية لاستخدام مصدر الحرارة لإنشاء وصيانة تأثير التبريد في وحدات الثلاجة الصغيرة. مبردات المياه الكبيرة. يتم استخدام دورة الامتصاص في تطبيقات المياه المبردة حيث يتم ضخ المياه من خلال الاستسلام للبرميل الأكثر برودة لتسخين مادة التبريد في نظام الموت. يتم استخدامه أيضًا في الثلاجات الصغيرة والمجمدات المستخدمة في المركبات الترفيهية. استيعاب دورة التبريد يشبه دورة ضغط البخار حيث يستخدم كلاهما مادة التبريد المتطايرة ، والتي بدورها تبخرت تحت ضغط منخفض في المبخر ويتكثف في ظروف ارتفاع الضغط في مكثف. تستخدم كلتا الدورتين أيضًا درجات حرارة مكثفات الهواء المحيط تموت بضغط عالٍ وبخار عالي الحرارة في المكثف. الفرق الرئيسي بين هذه الدورات يموت طريقة تستخدم لتداول المبردات من خلال النظام مع الحفاظ على فرق الضغط المطلوب بين عمليات التبخر والتكثيف.

ويصور مخطط بسيط لدورة الاستيعاب.

يتكون النظام من أربعة مكونات رئيسية: المبخر والامتصاص ، الموجود على جانب الضغط المنخفض على الرقاقة من النظام والمولد ، المكثف ، الموجود على جانب الضغط العالي للنظام. بالإضافة إلى هذه المكونات ، يتم استخدام سائلين أيضًا في النظام ، ومبرد ، وماص. دورة RSS للتبريد من المكثف إلى امتصاص المبخر ، وهو مولد وظهر مكثف. يمتص الماصة من ممتص الصدمات للمولد ويعود إلى الممتص.

المبردات دورة الامتصاص هي الماء أو الأمونيا. يتبخر المبرد في المبخر ، ويمتص الحرارة من الماء المتدفق عبر البرودة الباردة. يتم ضخ المياه العائدة من وحدات مناولة الهواء (52F ، 11C) من خلال برميل أنبوب ورقة. يتم تغذية المبردات من خلال الفوهة ، ورش سطح الأنابيب. يتدفق المبرد في طبقة رقيقة ، يتبخر من سطح الأنبوب ، ويمتص الحرارة الكامنة. عملية خروج الماء من المبخر (42F 5.6C) ويتم ضخها إلى ملفات التبادل الحراري في المبنى.

لا يضغط بخار مادة التبريد على ضغط التشبع ودرجة الحرارة ، ويتم امتصاص البخار بواسطة المحلول الكيميائي السائل الموجود في قسم امتصاص القالب بالوحدة. يسمى هذا المحلول بالامتصاص المميت ، وتتمثل الخاصية المميزة له في أنه يحتوي على تقارب كيميائي (بخار) لبخار مادة التبريد. تقوم مضخة المحلول برش مادة ماصة / سائل تبريد من خلال جهاز الامتصاص ، لزيادة كمية التأثير الماص لأبخرة سائل التبريد ، وزيادة كفاءة عملية الامتصاص. عندما يمتص زوج مادة التبريد ماصة ، يتم تقليل الضغط الجزئي للمبرد ، مما يقلل الضغط في قسم الامتصاص من الوعاء. يُحدِّد عمل Ibis قوة الدفع التي تحافظ على انتقال سائل التبريد من الضغط العالي في قسم امتصاص قسم المبخر.

بالإضافة إلى تقليل ضغط البخار في جهاز الامتصاص ، تُطلق عملية الاستحواذ أيضًا حرارة كامنة تمتصها مادة التبريد في المبخر. عندما تتغير حالة التبريد في السائل أثناء عملية الامتصاص ، يتبادل حرارته الكامنة بقرار من الامتصاص. يجب إزالة هذه الحرارة من أجل الحفاظ على فرق الضغط بين المبخر والامتصاص ، وبالتالي ، تموت عملية التحلل. الحرارة الكامنة ، ينتقل المبرد إلى الموت مكثف درو المحيطة أو برج التبريد. في المبردات الكبيرة ، يتم ضخ المياه (85F ، 30C) العائدة من برج التبريد عبر مخرج صفائح أنبوب الحرارة الموجودة في جهاز الامتصاص. عندما يتم رش محلول ماص / مبرد على محلول المضخة يتدفق على إزالة الحرارة من سطح الأنبوب ، فإنه ينقل الحرارة إلى برج الماء. يتم ضخ هذا الماء الساخن من الأنبوب ، ويمتص أنابيب يموت في المكثف ، وتمتص المزيد من الحرارة. بعد مغادرة المكثف يتم ضخ الماء الساخن إلى برج تبريد ، حيث ينقل الحرارة إلى البيئة.

نظرًا لأن الجزء الكتلي من مادة التبريد في المادة الماصة يزيد من قدرة أي قرار بالاستمرار في امتصاص مادة التبريد الزوجية على تقليل. إذا لم يتم استخراج مادة التبريد من المحلول ، تتوقف عملية التبريد. يُطلق على الامتصاص حلاً ضعيفًا عندما يصبح مبردًا مخففًا لدرجة أنه لم يعد بإمكانه امتصاص الزوج بشكل فعال. يتم استخدام المولد لفصل المبرد عن محلول الامتصاص الضعيف. مصدر الطاقة الحرارية الموردة مولد

لتوفير الطاقة اللازمة لدفع المبرد من الحل. في وحدات التشغيل المباشر ، يمكن أن يكون مصدر الحرارة من محارق الوقود الأحفوري أو الطاقة الكهربائية. في وحدات الحرائق غير المباشرة ، يمكن أن يأتي مصدر الحرارة من البخار أو السوائل الساخنة أو تنظيف غازات العادم الساخنة من مولدات التوربينات والمحركات. عند استخدام غازات العادم كمصدر يموت من مولد الطاقة يسمى مولد للحرارة. يتبخر التبريد من محلول ضعيف ومكثف. تزيد هذه العملية من جزء الكتلة من محلول الامتصاص وقدرة المحلول على امتصاص بخار مادة التبريد في جهاز الامتصاص. يُطلق على الامتصاص العائد إلى الممتص حلاً قويًا ، حيث تم استخلاص مادة التبريد من الخليط. يتم رش المحلول القوي فوق أنابيب التدفئة ويمزج بمحلول ضعيف في جهاز الامتصاص. لتحسين كفاءة يموت الدورة ، يتم تثبيت مبادل حراري لنقل الطاقة بين الحل الضعيف الدافئ إلى المولد وارتفاع درجة الحرارة ، حل قوي لعودة امتصاص مولد يموت. لأن عملية التبادل الحراري هذه تزيد من درجة حرارة المحلول الضعيف عند الذهاب إلى المولد ، يجب إدخال طاقة أقل في المولد. في الوقت نفسه ، يتم تقليل درجة حرارة المحلول القوي للعودة إلى جهاز الامتصاص ، مما يقلل من كمية التبريد عن طريق أنابيب نقل الحرارة ، الموجودة في مخمد الصدمات.

يتم تشغيل مولد بخار مادة التبريد برفع قسم المكثف ، حيث يتغير الطور ، ويتخلى عن الحرارة الكامنة على سطح الأنابيب التي يغذيها البرج بالماء. يتم إرسال الماء الساخن (105F، 40.6C) إلى البرج ، حيث ينقل الطاقة إلى المناطق المحيطة من خلال نقل الكتلة والطاقة ، قبل العودة إلى قسم الامتصاص. لتبسيط تصميم وتثبيت الجهاز ، يتم توفير قسم مكثف القالب من الأنبوب بشكل متسلسل مع قسم أنبوب التبادل الحراري لامتصاص الصدمات. وبالتالي ، مدخل المياه إلى المكثف لبضع درجات أكثر دفئا من البرد من الماء مغادرة البرج. نظرًا لأن المولد يقوم بتسخين أبخرة التبريد بدرجة حرارة أعلى بكثير من درجة الامتصاص ، فإن برج الماء لا يزال لديه إمكانات كافية لتكثيف بخار المبرد في المكثف. يمر سائل التبريد ذو الضغط العالي من المكثف إلى جهاز تمديد المبخر أو المحدد لتقليل الضغط في المبخر. سائل التبريد يمتص الحرارة من المياه المتدفقة عبر ورقة الأنبوب وتستمر الدورة.

التحكم في درجة حرارة الجانب المنخفض (المبخر) ويتم التحكم في الضغط عن طريق تغيير تركيز المحلول الماص. وبالتالي ، فإن حجم وحدة امتصاص الصدمات يختلف عن طريق ضبط كمية الحرارة التي تدخل المولد. لكن الطاقة المنقولة بواسطة المولد زادت ، ونمت كمية المبردات المتاحة مع زيادة تركيز محلول قوي. الزيادة في هذه المتغيرات يجعل زيادة مقابلة في كمية امتصاص التبريد ، وبالتالي تأثير التبريد. p ..

 
شكرا ->



تبريد الهواء المكثف ويكي مكثف أنبوب مزدوج المبخر عدد المعجبين و المخبرين ضاغط مختوم بإحكام ارتفاع ضغط صمام تعويم فاصل الزيت دورة تبريد الهواء الطلق المبخر سطح اللوحة عوامل تجفيف التبريد الملف اللولبي صمام حجم معين من المبردات مخطط ال
حقوق الطبع والنشر @ 2009 - 2022 ، "www.ref-wiki.com"