شل وأنبوب الشعاع الشعاع

تتوفر العديد من تصميمات الصدمات والأنبوب لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة. تكوين الهاتف هو وظيفة توريد المبردات المستخدمة ، ونوع مادة التبريد. عندما مبرد يتم تشغيل الحزمة باستخدام تغذية مملوءة بالغاز ، ويتم تدوير السائل المبرد عبر أنابيب الموت ومبرد موجود في الغلاف. يتم دعم مستوى سائل التبريد في وحدة التحكم بإدارة عائمة. عندما يكون طقم المبردات مخصصًا للتغذية الجافة للتمدد ، يتم قياس مادة التبريد في أنابيب الاختبار باستخدام موزع حتى يتم تبريد السائل من خلال القشرة. في معظم التطبيقات ، يدور السائل المبرد عبر مكدس يموت وخطوط التوصيل من واحد أو أكثر من مضخات الطرد المركزي.

يتم تصميم حزم Hmm للاستخدام مع الأمونيا ويتم إنتاج أنابيب الصلب ، في حين أن تلك المعدة للاستخدام مع المبردات الأخرى ، وعادة ما تكون مجهزة بأنابيب من النحاس أو النحاس ، للحصول على معامل نقل حرارة أعلى. يمكن أن تعمل الأنابيب داخليًا أو خارجيًا على تحسين كفاءة معدلات نقل الحرارة. تحسين العمليات الحسابية ، وتأخذ شكل قطع الحز على تفقيس السطح الخارجي والسرقة. هذه التقنيات تزيد من شدة انتقال الحرارة عن طريق زيادة مساحة سطح الأنابيب وزيادة اضطراب تدفق السوائل. يزيل اضطراب الموائع الطبقة العازلة للسائل التي تتشكل بالقرب من سطح الأنابيب حيث يتدفق الصفيح السائل (في الطبقات). تختلف أقطار الوصل لأربطة القوقعة الخارجية للقشرة والأنابيب من 6 إلى 60 بوصة (من 0,15 حتى 1,5 متر). يختلف عدد الأنابيب في الجسم من أقل من 50 إلى عدة آلاف. يقع القطر النموذجي للأنبوب في نطاق g بوصة 2 (سم 1.6-5.1). يتراوح طول الأنبوب من 5 إلى 20 قدم (من 1.5 إلى 6.1 متر).

تم تصميم حزم hmm ذات الامتداد الجاف والممتلئة بالغمر المبرد مع صفائح أنابيب ثابتة أو حزم أنابيب قابلة للإزالة. في هيكل الأنابيب بلا حراك ، والأنابيب ، ورقة ، ملحومة على قذيفة في عملية الإنتاج. لذلك ، لا يمكن إزالة الأنابيب من المبرد ، كمجموعة ، على الرغم من إمكانية استبدالها بشكل فردي ، إذا أصبحت معيبة. إذا أصبحت أجهزة متعددة معيبة ، فإنها عادة ما تكون مغلقة لسد طرفي أنبوب widi أو لحام. إن تعطيل نسبة صغيرة من الأنابيب مع حركة المرور لم يكن له تأثير سلبي على قدرة المبادلات الحرارية.

تم تصميم حزمة الأنبوبة من الغلاف بالكامل. تم تصميم المجموعة مع الشفاه ، البراغي إلى شفة التزاوج الملحومة على قذيفة. عندما تكون نهاية اللوح غير مجزأة ، يمكن بسهولة الوصول إلى الأنابيب للتنظيف أو الاستبدال. تم تصميم حزمة الأنابيب بحيث يمكن فكها من شفة الغلاف وإزالتها للتنظيف والصيانة.

برميل الغمر ذو الفيضانات تشمل مشاريع البرميل ذات الغمر العريض المغمورة على حد سواء الأنابيب المفردة والمتعددة التي تتسرب ، يتم ترتيب الأنابيب بحيث يتدفق السائل في اتجاه واحد عبر جميع المقابس قبل إصدار الحزمة. يتم تحقيق الدوران المبرد عن طريق استخدام ألواح أو فواصل نهاية الجمود ، والتي يتم تثبيتها ليموت ورقة الأنابيب. يحدد موقع القالب حتى الصفائح النهائية ، لوحات الناشر عدد مرات مرور السائل المبرد الذي يتم من خلال الأنبوب قبل مغادرة المبرد. على الرغم من أن الأحداث الأربعة والرابعة والستة هي الأكثر شيوعًا ، إلا أنه يتم استخدام المزيد من القسائم في بعض التطبيقات.

في بعض هياكل البرميل hmm المغمورة بالمياه ، يكون الغلاف عبارة عن أنابيب مملوءة جزئيًا. يوفر هذا التصميم مساحة كبيرة خالية من البخار ، حيث تنخفض الجسيمات السائلة إلى معدل التبخر المنخفض أثناء مروره بمسافة تموت أعلى الأنابيب. في هذا الأداء ، يقلل من احتمال فقدان السائل في خط الشفط. لذلك ، فهي مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تواجه زيادة كبيرة مفاجئة في الحمل. في مشاريع البرميل الأكثر برودة ، حيث تمتلئ القشرة تمامًا بأنابيب widi ، يتم توزيعها أو تركيب البطارية في بخار مادة التبريد في منفذ المخرج. تعمل كمية كبيرة من البطارية على تقليل سرعة وفاة الزوج ، مما يسمح لأي قطرات سائلة محاصرة بالسقوط قبل ذهابها إلى خط الشفط.

كما تتوفر براميل hmm التي غمرتها الفيضانات بمعدات متكاملة مبادل حراري شفط السائل. الوظيفة الرئيسية للمبادل الحراري هي التأكد من أن البخار الجاف فقط يدخل في خط الشفط ، ولديه ميزة إضافية تتمثل في زيادة كفاءة القالب. تذكر من الفصل 10 حصيرة مبادلات الحرارة السوائل مبادلات البرودة تقريب سائل البرودة هم ، وبالتالي تقليل كمية وامض التبريد الذي يحدث. هذا المكون هو أقصر من المبادل الحراري للقذيفة والأنبوب المثبت فوق برميل hmm.

يتميز البرميل العمودي للقلب والأنبوب بميزة وجود مساحة أصغر في المنطقة السكنية ، وهي أداة التثبيت الضرورية. هذا التكوين الجذع تعمل مليئة إمدادات التبريد. يأتي سائل التبريد إلى الصندوق في الأعلى ويتدفق بالجاذبية إلى داخل الأنبوب. تحصل مضخة الدوران على سائل مبرد من خزان التجميع في الجزء السفلي من ورقة الأنبوب وتقدمه من خلال أنابيب متصلة بالقالب لفائف نقل الحرارة. يتم تمرير عودة السائل المسخن للعملية إلى حقل الموزع في الجزء العلوي من ورقة الأنبوب. يتم تثبيت موزع في الجزء العلوي من كل أنبوب لإعطاء حركة دوامة للسائل ، ويتم تبريده. هذا يسبب السائل في طبقة رقيقة نسبيا أسفل على السطح الداخلي للأنبوب. ونتيجة لذلك تكون درجة حرارة السائل في الحاوية أقرب إلى درجة حرارة تشبع المبرد.

حزمة HMM ذات الامتداد الجاف ، من المزايا الرئيسية لحزمة hmm ذات الامتداد الجاف على نوع مبرد من الغازات المبردة وعودة موجبة للزيت ضاغط وتقليل احتمال

الأضرار التي لحقت الأنابيب في حالة التجميد. يتم تبريد الأضرار الناتجة عن سائل التجميد غير المتوقع بدرجة أقل عند تطبيقه على الاختناقات المرورية ، وليس من خلالها. تفاصيل أكثر أهمية لبناء العديد من التصميمات لمبردات التمدد الجاف.

يتم تبريد سرعة السائل المدعومة ضمن الحدود التي تنتج معامل نقل الحرارة الأكثر كفاءة في انخفاض ضغط المعدل. يتم التحكم في هذا المؤشر عن طريق تركيب أجزاء مختلفة الأطوال والمسافات في الغلاف. تدعم هذه الأقسام الأنابيب وتحافظ على الفصل المناسب للموت ، حيث تقوم بتوجيه السائل عبر أسطح نقل الحرارة. تُستخدم الأقسام القصيرة والعريضة في التطبيقات التي تكون فيها السوائل أو اللزوجة أو أعلى من سرعة حركتها عبر سطح الأنبوب داخل نطاق تصميمها. هذه الأقسام لتقليل تقليل سرعة المائع وانخفاض الضغط أثناء مروره عبر الغلاف. عندما تكون لزوجة المائع أو منخفضة أو سرعته أعلى مما هو متوقع ، يتم استخدام المزيد من الأقسام ، الموجودة بالقرب من بعضها البعض ، لتحسين نقل الحرارة وتقليل سرعة المائع. هذا يسمح للسائل بالبقاء على اتصال مع سطح نقل الحرارة لفترة طويلة.

يمكن تقسيم براميل hmm ذات التمدد الجاف إلى دوائر للحفاظ على سرعة مادة التبريد في تصميم المستوى لزيادة نقل الحرارة وعودة الزيت. يعتمد عدد دوائر التبريد في برميل التبريد على طول البرميل وقطر الأنبوب مع مادة التبريد. بالإضافة إلى هذه الصفات الفيزيائية ، عدد المخططات المرتبطة بالحمل الكلي للحرارة في العملية والعلاقة بين تدفق السائل المبرد ودرجة الحرارة التفاضلية بين المبرد والسائل. يتم تصنيع دائرة التبريد باستخدام أقسام رمي في نهاية لوحات (رأس التبريد) من قذيفة. يتم توصيل هذه الرؤوس بلوحات الشفاه الأنبوبية أو ملحومة على غلاف الأطراف ، مما يتيح الوصول إلى الأنابيب للفحص والصيانة. يمكن تغيير دارة التبريد لبرميل واحد من خلال تغيير رأس المبرد. يشير عدد الممرات إلى الموت ، وعدد المرات التي يعبر فيها المبرد طول البرميل قبل الخروج من أنبوب المدخل.

رش برميل مبرد من نوع الرش يشبه برميل البناء في برميل البرميل المعتاد. إنه يختلف بشكل أساسي عن الطريقة المستخدمة لتوزيع مادة التبريد داخل الغلاف. يتم رش مادة التبريد السائلة في سائل الرش على السطح الخارجي للسائل في الأنابيب. تقوم الفوهة على شكل رأس الرش الموجود أعلى حزمة الأنبوب بتوزيع مادة التبريد من خلال أسطح نقل الحرارة. المبرد الذي لا يتم تحويله إلى بخار خارج الأنبوب يقطر في حوض في أسفل البرميل. يتم سحبها في مضخة السائل وتسليمها مرة أخرى إلى الحاقن. يوفر معدل الضخ العالي سطح ترطيب مستمر للأنبوب ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل نقل الحرارة. المزايا الرئيسية لهذا النوع من جذع مبرد من كفاءته العالية وشحن التبريد صغيرة نسبيا ، بالمقارنة مع برميل غمرت بالكامل. عيوب هذا التصميم هي التكلفة العالية للتركيب والحاجة إلى مضخة إعادة تدوير السائل ...