Direkt och indirekt kylsystem

Varje yta på värmeöverföring där flyktig vätska expanderar och avdunstar för att ge en kylningseffekt kallas direkt expansion förångare. Vätskeabsorberande värmeenergi kallas direkt expansion av köldmediet. Direkt expansionssystem använder direkt expansion av köldmediet i förångaren Ana, förångare, värmeöverföringsytor i direkt kontakt med den kontrollerade variabeln. I den kontrollerade variabeln att dö i luft, vatten eller andra material, utrustning designad för kylning. Kontrollerade variabler i rymdkylningsprocessen är kontorsbyggnaden luftlevererad zon vid referenstemperaturen (55F, 12.8C).

I många strukturer är det inte ekonomiskt att cirkulera en direkt expansion av köldmediet för alla zoner eller processer i kommersiella, institutionella och industriella byggnader. Lång direkt utvidgning av köldmedieledningarna i sällan i praktiken, eftersom de är dyra att installera och att öka kylmedelsladdningen avsevärt. Långa köldmedielinjer, speciellt i de långa stigerören, skapar problem med oljaåterföringen, orsaken till det överdrivna köldmedietrycket sjunker som minskar systemets kapacitet och effektivitet. Dessutom är läckan mer troligt att inträffa i långa linjer på grund av det ökade exponerade röret och antalet sömmar. Reparation av dessa system efter läckan är mer tidskrävande och dyrare. I dessa applikationer indirekt kylning systemet fungerar.

Indirekt kylning system som fungerar i alla installationer, när utrymmet för en produkt eller kylning är beläget på ett betydande avstånd från kondensationsutrustning. Vatten, saltlösning eller annan lämplig vätskekyld direkt expansion av kylmediet pumpas utrymmen eller mat i kylen. I dessa applikationer kallas den kylda vätskan ett sekundärt kylmedel. Sekundära köldmedier appliceras direkt på produkten eller en behållare för kylning eller indirekt för flera platser med luftkylningsvärmeväxlingsspolar. Ett sekundärt kylmedel absorberar värmeenergi från luften, vattnet eller produkten innan den återvänder till chiller fat, där det kyls upp för att cirkulera tillbaka till de avlägsna platserna.

Indirekt kylning krävs också i många industriella processer, kylning där det är opraktiskt att upprätthålla ångtät tätning runt munstycket eller tanken eller produkten som kyls. Det används också när läckage av köldmedium och oljeledningar leder till oacceptabel förorening eller skada på produkten ...