Belki skorupowo-rurowe Hmm

Dostępnych jest kilka konstrukcji płaszczowo-rurowych, aby sprostać potrzebom różnych zastosowań. Konfiguracja pilota jest funkcją zasilania stosowanego czynnika chłodniczego oraz rodzaju czynnika chłodniczego. Kiedy agregat wiązka działa z zasilaniem wypełnionym czynnikiem chłodniczym, schłodzony płyn krąży w rurach matrycy i czynniku chłodniczym zawartym w płaszczu. Poziom ciekłego czynnika chłodniczego w konsoli jest wspomagany przez zarządzanie pływakiem. Gdy zestaw agregatu chłodniczego jest przeznaczony do rozprężania na sucho, czynnik chłodniczy jest mierzony w probówkach za pomocą dystrybutora, aż ciecz musi zostać schłodzona i rozprowadzona przez płaszcz. W większości zastosowań schłodzony płyn krąży przez stos hmm i przewody łączące z jednej lub więcej pomp odśrodkowych.

Wiązki hmm przeznaczone do pracy z amoniakiem produkowane są z rur stalowych, natomiast te które przeznaczone są do pracy z innymi czynnikami chłodniczymi, zwykle wyposażone są w rurę miedzianą lub ze stopu miedzi, aby uzyskać wyższy współczynnik przenikania ciepła. Rury mogą być wewnętrznie lub zewnętrznie poprawiające efektywność szybkości wymiany ciepła. Popraw obliczenia, przyjmą formę rowkowania naciętego na zewnętrznej powierzchni kreskowania i gwintowania. Techniki te zwiększają intensywność wymiany ciepła poprzez zwiększenie powierzchni rur i zwiększenie turbulencji przepływu płynu. Turbulencje płynu usuwają izolującą warstwę płynu, która tworzy się w pobliżu powierzchni rurek, gdzie przepływ laminarny cieczy (w warstwach). Średnice muszli więzadeł muszlowo-rurowych hmm wahają się od 6 do 60 cali (od 0,15 do 1,5 metra). Liczba rurek w ciele waha się od mniej niż 50 do kilku tysięcy. Typowa średnica rury mieści się w zakresie g na 2 cale (1.6-5.1 centymetra). Długość rury waha się od 5 do 20 stóp (1.5 do 6.1 metra).

Rozprężane na sucho i zalane wiązki czynnika chłodniczego hmm są zaprojektowane ze stałymi ścianami sitowymi lub wyjmowanymi wiązkami rur. W nieruchomej konstrukcji rurowej, rury, blachy, spawane do płaszcza w procesie produkcyjnym. Dlatego rur nie można wyjąć z agregatu chłodniczego jako grupy, chociaż można je wymienić pojedynczo, jeśli ulegną uszkodzeniu. Jeśli wiele słuchawek ulegnie uszkodzeniu, zwykle są one uszczelnione, zatykając oba końce rurki Widi lub lutu. Wyłączenie niewielkiego procenta rur z ruchem nie wpłynęło negatywnie na wydajność wymienników ciepła.

Wiązka rur przeznaczona jest do całkowitego usunięcia ze skorupy. Zestaw zawiera kołnierze, śruby do współpracującego kołnierza przyspawanego do płaszcza. Po odkręceniu końca płytki rurki stają się łatwo dostępne do czyszczenia lub wymiany. Wiązka rur została zaprojektowana w taki sposób, aby można ją było odkręcić od kołnierza płaszcza i wyjąć w celu czyszczenia i konserwacji.

Zalane beczki hmm Standardowe projekty zalanych beczek hmm obejmują zarówno pojedyncze, jak i wiele nieszczelnych rur, rurki są ułożone tak, aby płyn przepływał w jednym kierunku przez wszystkie korki przed zwolnieniem opakowania. Niektóre cyrkulację chłodziwa uzyskuje się za pomocą zakleszczonych płyt końcowych lub rozdziałów, które są przykręcone do blach rurowych matrycy. Położenie matrycy do płyt końcowych, płyt dyfuzora określa liczbę przejść schłodzonego płynu przez rurkę przed opuszczeniem agregatu chłodniczego. Chociaż najczęściej występują dwu-, cztero- i sześciostopniowe zdarzenia, w niektórych aplikacjach stosuje się więcej kuponów.

W niektórych zalanych konstrukcjach beczkowych hmm powłoka jest tylko częściowo wypełniona rurami. Ta konstrukcja zapewnia duże uwolnienie pary w obszarze, w którym cząsteczki cieczy opadają do niskiej szybkości parowania, gdy przechodzi ona przez przestrzeń matrycy nad rurami. W tej wydajności zmniejsza możliwość utraty cieczy w przewodzie ssawnym. Dlatego szczególnie dobrze nadaje się do zastosowań, w których występuje nagły, znaczny wzrost obciążenia. W projektach z chłodnicą beczkową, gdzie obudowa jest całkowicie wypełniona przewodami widi, rozprowadzającymi lub baterią jest instalowana w oparach czynnika chłodniczego na króćcu wylotowym. Duża ilość baterii zmniejsza prędkość pary, umożliwiając opadanie wszelkich porwanych kropelek cieczy, zanim trafią do linii ssącej.

Zalane beczki hmm dostępne są również wyposażone w integrę wymiennik ciepła z zasysaniem cieczy. Chociaż podstawową funkcją wymiennika ciepła jest zapewnienie, że do linii ssącej wpływa tylko sucha para, ma on dodatkową zaletę polegającą na zwiększeniu wydajności hmm. Pamiętaj z rozdziału 10 Matowanie wymienników ciepła wlotu płynu dochładzanie płynu w przybliżeniu hmm baryłkę, zmniejszając w ten sposób ilość parowania czynnika chłodniczego. Ten element jest krótszy niż płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła zainstalowany nad beczką hmm.

Pionowa beczka skorupowo-rurowa hmm ma tę zaletę, że ma mniejszą powierzchnię mieszkalną, niezbędną instalację tor. Ta konfiguracja bagażnika działała wypełniona czynnikiem chłodniczym. Ciecz chłodząca wchodzi do bagażnika od góry i spływa grawitacyjnie w dół wewnątrz rury. Pompa obiegowa pobiera schłodzony płyn ze zbiornika zbiorczego na dnie dna sitowego i przesyła go przez rury łączące matrycę do wężownic wymiany ciepła. Podgrzana ciecz powrotna procesu jest kierowana do pola rozdzielacza w górnej części dna sitowego. W górnej części każdej rurki zainstalowany jest rozdzielacz, który powoduje ruch wirowy chłodzonej cieczy. Powoduje to, że płyn tworzy stosunkowo cienką warstwę na wewnętrznej powierzchni rurki. W rezultacie temperatura cieczy w zbiorniku będzie bliższa temperaturze nasycenia czynnika chłodniczego.

Rozprężanie na sucho Hmm Belki o głównych zaletach wiązki hmm rozprężania na sucho w porównaniu z typem zalanym mniej czynnika chłodniczego, dodatni powrót oleju do kompresor i zmniejszona możliwość

uszkodzenia rur w przypadku zamarznięcia. Uszkodzenia powstałe w wyniku nieoczekiwanego zamarznięcia płynu znacznie słabiej ochłodziły się, gdy dotyczy to korków, a nie przez nie. Ważniejsze szczegóły budowy kilku konstrukcji agregatów chłodniczych z odparowaniem na sucho.

Prędkość chłodzonego cieczą utrzymywana jest w granicach zapewniających najbardziej efektywny współczynnik przenikania ciepła przy szybkości spadku ciśnienia. Wskaźnik ten jest kontrolowany przez instalację przegród o różnych długościach i odległościach w powłoce. Te przegrody podtrzymują rury i utrzymują ich właściwą separację, ponieważ kierują płyn przez powierzchnie wymiany ciepła. Krótkie, szeroko rozstawione przegrody stosowane są w aplikacjach, w których płyny o lepkości lub większej prędkości poruszają się po powierzchni rury mieszczącej się w jej zakresie konstrukcyjnym. Te przegrody minimalizują zmniejszenie prędkości płynu i spadek ciśnienia podczas przechodzenia przez powłokę. Gdy lepkość płynu, niska lub jego prędkość jest większa od oczekiwanej, stosuje się więcej przegród, które są umieszczone bliżej siebie, aby poprawić wymianę ciepła i zmniejszyć prędkość płynu. Dzięki temu płyn pozostaje w kontakcie z powierzchnią wymiany ciepła przez długi czas.

Beczki hmm do rozprężania na sucho można podzielić na obwody, aby utrzymać prędkość czynnika chłodniczego w projekcie poziomu, aby zmaksymalizować wymianę ciepła i powrót oleju. Liczba obiegów chłodniczych w beczce agregatu zależy od długości beczki, średnicy rurki z czynnikiem chłodniczym. Oprócz tych atrybutów fizycznych, liczba schematów związanych z łącznym obciążeniem cieplnym procesu oraz zależność między przepływem schłodzonego płynu a różnicą temperatur między chłodziwem a cieczą. Obieg czynnika chłodniczego wykonany jest przy użyciu przegród umieszczonych w płytach końcowych (głowicy czynnika chłodniczego) płaszcza. Głowice te są mocowane do płyt kołnierzy rur lub przyspawane na końcach płaszcza, umożliwiając dostęp do rury w celu kontroli i konserwacji. Obieg czynnika chłodniczego dla pojedynczej beczki hmm można zmienić, zmieniając głowicę czynnika chłodniczego. Liczba przejść wskazuje, ile razy czynnik chłodniczy przechodzi przez długość beczki przed opuszczeniem rury wlotowej.

Beczki do agregatów chłodniczych typu natryskowego rozpylają beczki hmm o konstrukcji podobnej do zwykłej zalanej beczki hmm. Różni się zasadniczo od metody stosowanej do rozprowadzania czynnika chłodniczego wewnątrz płaszcza. Ciekły czynnik chłodniczy w cieczy roboczej jest rozpylany na zewnętrzną powierzchnię cieczy w rurach. Dysza w postaci głowicy rozpylającej umieszczona nad wiązką rur rozprowadza czynnik chłodniczy przez powierzchnie wymiany ciepła. Czynnik chłodniczy, który nie jest przekształcany w parę, spływa z rurki do miski olejowej na dnie beczki. Jest on zasysany do pompy płynu i dostarczany z powrotem do wtryskiwacza. Wysoka prędkość pompowania zapewnia ciągłą powierzchnię hydratacji rurki, co skutkuje wyższą szybkością wymiany ciepła. Głównymi zaletami tego typu bagażnika agregatu chłodniczego jest jego wysoka wydajność i stosunkowo niewielki ładunek czynnika chłodniczego w porównaniu z całkowicie zalaną beczką. Wadą tej konstrukcji jest wysoki koszt instalacji oraz konieczność zastosowania pompy recyrkulacyjnej cieczy...