Direkte og indirekte kjølesystemer

Enhver overflate av varmeoverføring der flyktig væske ekspanderer og fordamper for å gi en kjøleeffekt kalles direkte ekspansjon fordamper. Væskeabsorberende termisk energi kalles direkte utvidelse av kjølemediet. Direkte ekspansjonssystem bruker direkte ekspansjon av kjølemediet i fordamperen Ana, fordamper, varmeoverføringsflater i direkte kontakt med den kontrollerte variabelen. I den kontrollerte variabelen for å dø i luft, vann eller andre materialer, utstyr designet for kjøling. Kontrollerte variabler i romkjølingsprosessen er kontorbygningen luftleverte sone ved referansetemperaturen (55F, 12.8C).

I mange strukturer er det ikke økonomisk å sirkulere en direkte utvidelse av kjølemediet for alle soner eller prosesser i kommersielle, institusjonelle og industrielle bygninger. Lang direkte utvidelse av kjølemediumslinjene sjelden i praksis, da de er dyre å installere og å øke kjølemediets ladning betydelig. Lange kjølevæskelinjer, spesielt i de lange stigerørene, skaper problemer med oljeutbyttet, grunnen til at det for høye kjølevæsketrykket faller som reduserer systemets kapasitet og effektivitet. I tillegg er det mer sannsynlig at lekkasjen vil oppstå i lange linjer på grunn av det økte eksponerte røret og antall sømmer. Reparasjon av disse systemene etter lekkasjen er mer tidkrevende og kostbart. I disse applikasjonene indirekte kjøling systemet fungerer.

Indirekte kjøling systemer som opererer i enhver installasjon, når plassen til et produkt eller kjøling er lokalisert i betydelig avstand fra kondensasjonsutstyr. Vann, saltlake eller annen egnet væskekjølt direkte ekspansjon av kjølemediet pumpes mellomrom eller mat i kjøleskapet. I disse anvendelsene kalles den kjølte væsken et sekundært kjølemedium. Sekundære kjølemedier påføres direkte på produktet eller en beholder for nedkjølt eller indirekte for flere steder ved bruk av luftkjølende varmevekslingsspoler. Et sekundært kjølemedium absorberer varmeenergi fra luften, vannet eller produktet før den kommer tilbake til chiller fat, der den blir avkjølt for å sirkulere tilbake til de avsidesliggende stedene.

Indirekte kjøling er også nødvendig i mange industrielle prosesser, kjøling der det er upraktisk å opprettholde damptett tetning rundt matrisen, eller tanken eller produktet som blir avkjølt. Det brukes også når lekkasje av kjølemedium og oljerørledninger vil forårsake uakseptabel forurensning eller skade på produktet ...