Kjølesystemer. Skruekompressorer

Ironisk nok ble skruen oppfunnet i 1878. Imidlertid utviklet kommersielle applikasjoner sakte på grunn av sin manglende evne til å oppfylle strenge toleranser med en eksisterende produksjon utstyr tid. I løpet av de siste 10 årene presenterte flere produsenter Kjølere med skruekompressorer og kom bort fra den gamle stempelteknologien. Skruekompressor teknologi gir mange fordeler i forhold til stempeltyper, inkludert økt pålitelighet og forbedret ytelse. I tillegg til disse prioriteringene, gjør noen bemerkelsesverdige funksjoner skruen kompressor kompressorvalg for fremtidige hmm-utbygginger og prosjekter (Duncan, 1999).

Skruekompressorer er også positive kjølesystemkomponenter. Som en skrue og dobbeltskruekompressorer er mye brukt i kjøling. En av skruekompressorene består av en skruerotor (aksel) og et par portrotorer, som deretter gitter og sammen med formen av tilfellet trykkvolum, som er komprimert. Det er to forskjellige skruekompressorkonstruksjoner. En-to spiralstrukturer der det er menn og kvinners rotor kombinert med hverandre (se fig. 3.9a). Den andre er en enkelt roterende skruekonstruksjon, der de to portene til rotorene er plassert på begge sider av hovedrotorkompressoren (se fig. 3.9 milliarder).

Inntil nylig hadde stempelkompressorer en belastning i applikasjoner som krever temperaturer under -35 C. teknologivalg, hovedsakelig fordi kaskadesystemet for kjøling var det eneste valget. Skruekompressorer ble utviklet spesielt for bruk i applikasjoner -40 C eller lavere (ned til -50C). Denne teknologien, som opprinnelig ble utviklet for store applikasjoner, er nå tilgjengelig i kamrene, og krever bare en enkelt 15 HP kraftigere kompressor. Utviklingen av dette avanserte kjølesystemet med skruestil gir følgende fordeler:

- bedre ytelse for HP,
- økning av påliteligheten,
- reduksjon av kostnadene,
- færre bevegelige deler
- mindre vibrasjoner, og
- mindre kjølemedietap.

Design og funksjon, skruekompressor har langt færre bevegelige deler enn med gjengjeldende stil. Deler er konstruert uten ventiler og lagre og reduseres kraftig. Denne reduksjonen av delene er viktig fordi den øker påliteligheten til kompressorer betydelig og øker hastigheten på forventet levetid.

Vær oppmerksom på at skruekompressorteknologien reduserer risikoen for tap av kjølemedium betydelig på grunn av vibrasjonsreduksjon i hele systemet. Enhver strukturering i kjøleenheten kan føre til tap av kjølemedium. Med akselerasjonen av utgiftene på R-22, R-134a og R-507 / 404A, blir produkttapet en avgjørende faktor for å operere.

A to-skrue kompressor består av to spiralformede rotorer (som inneholder et par mingringsskruer) og fungerer som en pumpe (Fig. 3.10). Hannskrue er direkte koblet til en elektrisk motor, og dette fører til kompressoren. Med mangel på suge- eller utladningsventiler trekkes gass inn i forbrenningskamrene, mellom girtennene og sylinderveggen, og spiralbevegelsen til tannhjulene tvinger gass til å bevege seg inn rotor skaftet. Enkelskruekompressorer er også tilgjengelige, og de består av skrueformet gir på hovedrotorakselen og et par planethjul, ett på hver side, for å skille høyt og lavt trykk. Oljeflom gir smøring og grenser for lekkasje av kjølemedium. Disse kompressorene brukes hovedsakelig til å gjenvinne varme- og varmepumpene.

Skruekompressor (fig. 3.10) har en rotor (med fire kniver), som styrer kvinnerotoren (kløfter) i stasjonær bygning med innløpsport i den ene enden og utgangsporten til en annen. Roterende elementer for å åpne en tom inngangsrørvifte, kompressor, lage gassen og deretter forsegle porten. Mer hastighet reduserer volumet mellom rotorene og komprimerer kjølemediumgassen. Gass ledes til lavt volum, høyt trykk ved kompressorens utløp gjennom utløpsporten. Generelt drives rotoren direkte. På den annen side roterer kvinnerotoren en rotor, eller ved giring, eller gjennom direkte kontakt med rotoren.

Til industrielle kjøleapplikasjoner som prosesskjølere, varmekompakte skruekompressorer gir den perfekte løsningen. Innebygd oljeseparator og oljesjikt reduserer installasjonstiden, kompleksiteten, kostnadene og plassen betydelig. Disse kompressorene er tilgjengelige i størrelser fra 50140 PS, som er utstyrt med dobbelt system for strømstyring og auto-economizer og kan brukes med vanlige kjølemedier R-134a, R-407C og R-22, R-404A, R-507A in spesielle applikasjoner). Kirurgi med eller uten deg kan spare penger.

På fig. 3.11 viser et utsnitt av en hermetisk roterende skrue kompressortype vanligvis brukt i små kjølesystemer, spesielt i boenheter og kommersielle enheter.